地下連續(xù)墻是基礎工程在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內吊放鋼筋籠，然后用導管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結構。

操作流程

在槽段開挖前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置構筑導墻，采用現澆混凝土或鋼筋混凝土澆筑。

導墻深度一般為1.2～1.5m，其頂面略高于地面10～15cm，以避免地表水流入導溝。導墻的厚度一般為100～200mm，內墻面應垂直，內壁凈距應為連續(xù)墻設計厚度加施工余量(一般為40～60mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為±10mm，內外導墻間距允許偏蓋±5mm，導墻頂面應保持水平。

導墻宜筑于密實的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以避免槽外地表水滲入槽內。如果墻背側需回填土時，應用粘性土分層夯實，以免漏漿。每個槽段內的導墻應設一溢漿孔。

在挖基槽前先作保護基槽上口的導墻，用泥漿護壁，按設計的墻寬與深分段挖槽，放置鋼筋骨架，用導管灌注混凝土置換出護壁泥漿，形成一段鋼筋混凝土墻。逐段連續(xù)施工成為連續(xù)墻。施工主要工藝為導墻、泥漿護壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墻段接頭處理等。

導墻

導墻通常為就地灌注的鋼筋混凝土結構。主要作用是：保證地下連續(xù)墻設計的幾何尺寸和形狀；容蓄部分泥漿，保證成槽施工時液面穩(wěn)定；承受挖槽機械的荷載，保護槽口土壁不破壞，并作為安裝鋼筋骨架的基準。導墻深度一般為1.2～1.5米。墻頂高出地面10～15厘米,以防地表水流入而影響泥漿質量（圖1）。導墻底不能設在松散的土層或地下水位波動的部位。

泥漿護壁

通過泥漿對槽壁施加壓力以保護挖成的深槽形狀不變，灌注混凝土把泥漿置換出來。泥漿材料通常由膨潤土、水、化學處理劑和一些惰性物質組成。泥漿的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，從而使泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，避免地下水的滲水和槽壁的剝落，保持壁面的穩(wěn)定，同時泥漿還有懸浮土渣和將土渣攜帶出地面的功能。

在砂礫層中成槽必要時可采用木屑、蛭石等擠塞劑避免漏漿。泥漿使用方法分靜止式和循環(huán)式兩種。泥漿在循環(huán)式使用時，應用振動篩、旋流器等凈化裝置。在指標惡化后要考慮采用化學方法處理或廢棄舊漿，換用新漿。

成槽施工

使用成槽的專用機械有：旋轉切削多頭鉆、導板抓斗、沖擊鉆等。施工時應視地質條件和筑墻深度選用。一般土質較軟，深度在15米左右時，可選用普通導板抓斗；對密實的砂層或含礫土層可選用多頭鉆或加重型液壓導板抓斗；在含有大顆粒卵礫石或巖基中成槽，以選用沖擊鉆為宜。槽段的單元長度一般為6～8米，通常結合土質情況、鋼筋骨架重量及結構尺寸、劃分段落等決定。成槽后需靜置4小時,并使槽內泥漿比重小于1.3。

水下灌注混凝土

采用導管法按水下混凝土灌注法進行，但在用導管開始灌注混凝土前為避免泥漿混入混凝土，可在導管內吊放一管塞，依靠灌入的混凝土壓力將管內泥漿擠出?；炷烈B續(xù)灌注并測量混凝土灌注量及上升高度。所溢出的泥漿送回泥漿沉淀池。

墻段接頭處理

地下連續(xù)墻是由許多墻段拼組而成，為保持墻段之間連續(xù)施工，接頭采用鎖口管工藝，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部預插一根直徑和槽寬相等的鋼管，即鎖口管，待混凝土初凝后將鋼管徐徐拔出,使端部形成半凹榫狀接狀。也有根據墻體結構受力需要而設置剛性接頭的，以使先后兩個墻段聯(lián)成整體。