鋁合金因其優(yōu)良的力學(xué)、化學(xué)、物理性能，廣泛應(yīng)用于高、精、尖技術(shù)領(lǐng)域。提高鋁合金的切割率，將大大提高加工鋁合金的工作效率。傳統(tǒng)的切割鋁合金的方法為等離子切割，缺點(diǎn)是切割表面精度不高，往往需要二次加工如打磨或機(jī)加工[1]，這樣增加了加工工序和成本，隨著激光切割機(jī)的問世，激光切割鋁合金加工效率高、自動(dòng)化水平高、高柔性等優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)加工鋁合金的缺點(diǎn)，而得到廣泛應(yīng)用。 

  在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)鋁合金的廣泛應(yīng)用，使得研究人員對(duì)鋁合金的研究越來(lái)越深入，本論文主要從工藝加工方面分析激光加工對(duì)鋁合金斷面的影響，可作為后續(xù)研究工作的參考，但所述并不完備，還需更加努力學(xué)習(xí)以及與同行共同研究、探討。

  在鋁及鋁合金氣焊工藝操作過程中，工作人員應(yīng)對(duì)焊絲的材質(zhì)、焊接材料的厚度等相關(guān)參數(shù)進(jìn)行分析，同時(shí)嚴(yán)格按照技能要求進(jìn)行操作，并在完成焊接后做好清理工作，從而獲得良好的焊接效果。