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單彈簧機械密封和多彈簧機械密封;

單彈簧機械密封，結(jié)構(gòu)簡單，彈簧可兼起傳動作用，但端面比壓不均勻，不適用于高速運轉(zhuǎn)。多彈簧機械密封，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彈簧不能兼起傳動作用，但端面比壓均勻，適用于高速運轉(zhuǎn)。 一般情況下，推薦選用多彈簧機械密封。

水正如前面所說的那樣受到冷卻，通過冷凝抽氣泵被輸送到脫氣器完成鍋爐給水封閉系統(tǒng)。這個系統(tǒng)中的主要流失是由排污（非溶解性固體的處理）和吹灰（用蒸汽清潔鍋爐表面）造成的。當蒸汽完成任務(wù)后在喂料加熱器的加熱端冷卻下來并開始冷凝的時候，它被供應(yīng)于閃蒸室，閃蒸室中的壓力被下降，因此冷凝物能夠蒸發(fā)。然后這水再供應(yīng)給喂料加熱器。當冷凝物的達到無法蒸發(fā)的溫度時，加熱器排水泵將其由閃蒸室中抽取出來，通過冷凝物回返管道到達脫氣器形成部分的鍋爐給水。a）發(fā)電機用氫氣作為冷卻劑。為了維持氫氣的功效，需要經(jīng)過一個由冷凝物進行降溫的輔助冷卻器，然后氫氣再返回供應(yīng)給發(fā)電機。吸收了熱能的冷凝物被輸送到脫氣器喂料管道。

這兩種方法都要用到大量的水。水正是通過不同工況條件下的泵進行輸送的，這些泵的密封對整個發(fā)電站的正常運行是至關(guān)重要的。河里的水經(jīng)過泵提取上來，存放到沉淀池中，去除里面所有的外來介質(zhì)如碎石、砂礫等。然后再由泵輸送到冷卻塔，以彌補蒸發(fā)過程中水的流失?；蛘咭部梢允褂煤Ｋ?，循環(huán)后再返回入海。當蒸汽通過渦輪時，經(jīng)過冷凝成為鍋爐用水的主要來源。因此，蒸汽需要經(jīng)過主冷凝器，然后通過河水/冷凝塔循環(huán)回路實際工作中,環(huán)和環(huán)座的溫度是不同的,但差別不大。又由于大多數(shù)泵在密封腔周圍設(shè)有冷卻水套,所以介質(zhì)溫度高于1和12,因此用上式計算的過盈值是偏于的。例如:當環(huán)座材料為3Cr13,環(huán)材料為YC6,工作溫度為300℃時,其過盈值e=(1.5-4.5)x10°×(300-20)d1=1.96×10~d。250℃的熱油泵,其環(huán)和環(huán)座的過盈值應(yīng)為0.00196d1=0.00196×57.1=0.11mm。從制造廠購進的密封環(huán)過盈值僅0.04mm,并且環(huán)座材料是1Cr18Ni9,其線膨脹系數(shù)比3Crl3大1/3,使用中出現(xiàn)松脫是不可避免的。為了記憶方便,對環(huán)是YC6(YG8)環(huán)座用3Cr13,使用溫度在300℃以下的情形,其過盈值可取(1.8-2.0)×10-341。進行冷卻。冷卻塔系統(tǒng)提供的其它服務(wù)為（a）低壓系統(tǒng)（b）GWS（綜合水服務(wù)）回路。

統(tǒng)計表明,屬于老化性故障的失效占10%~30%,而大量的則屬于后種故障。因此,減少和避免事故性故障,對延長密封壽命和提高密封技術(shù)水平均具有很大的現(xiàn)實意義。

從2010年31家煉化企業(yè)現(xiàn)場高溫油泵事故的數(shù)據(jù)分析看出,由于泵本體運行不穩(wěn)定,如泵小流量操作引起泵體振動等原因,造成機械密封二次泄漏的事故占57%:機械密封質(zhì)量原因?qū)е滦孤┰斐墒鹿收?9%;而其他事故原因主要涉及諸如滾動軸承等關(guān)鍵部件失效及安裝維護不當?shù)葐栴}。所以要保證密封工作穩(wěn)定染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。4、氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。5、水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水等。6、鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。7、濕式\半干式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。8、煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，當今世界上zui主要的軸密封方式。,首先要保證機泵運行平穩(wěn),避免發(fā)生“汽蝕”。機械密封對苛刻工況也應(yīng)具備足夠的適應(yīng)性。