生物質燃料由秸稈、稻草、稻殼、、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經過加工產生的塊狀環(huán)保新能源。生物質顆粒的直徑一般為6~10毫米 [1]  。
基本特性編輯
根據(jù)瑞典的以及歐盟的生物質顆粒分類標準，若以其中間分類值為例，則可以將生物質顆粒大致上描述為以下特性：生物質顆粒的直徑一般為6~10毫米，長度為其直徑的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于15%，灰分含量小于2%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加劑，則應為農林產物，并且應標明使用的種類和數(shù)量。歐盟標準對生物質顆粒的熱值沒有提出具體的數(shù)值，但要求銷售商應予以標注。瑞典標準要求生物質顆粒的熱值一般應在16.9 兆焦上。
背景資料編輯
生物能源技術的研究與開發(fā)已成為世界重大熱門課題之一，受到世界各國與科學家的關注。許多都制定了相應開發(fā)研究計劃，如日本的陽光計劃、印度的綠色能源工程、美國的能源農場等，其中生物能源的開發(fā)利用占有相當大的份額。國外很多生物能源技術和裝置已經達到商業(yè)化應用程度，同其他生物質能源技術相比較，生物質顆粒燃料技術更容易實現(xiàn)大規(guī)模生產和使用。使用生物能源顆粒的方便程度可與燃氣、燃油等能源媲美。以美國、瑞典和奧地利等國為例，生物能源的應用規(guī)模，分別占該國一次性能源消耗量的4%、16%和10%；在美國，生物能源發(fā)電的總裝機容量已超過1MW，單機容量達10～25MW；在，針對一般居民家用的生物質顆粒燃料及配套的清潔燃燒取暖爐灶已非常普及。

生物質顆粒燃料實質是生物質能的直接燃燒，是對生物質的加工利用。直接燃燒方式可分為爐灶燃燒、鍋爐燃燒、垃圾燃燒和固形燃料燃燒四種情況。其中，固形燃料燃燒是新推廣的技術，它把生物質固化成型后，再采取傳統(tǒng)的燃煤設備燃用。其優(yōu)點是充分利用生物質能源替代煤炭，減少CO2和SO2排放量，有利于環(huán)保和控制溫室氣體的排放，減緩氣候變壞，減少自然災害的發(fā)生。 [1]

從事研發(fā)、生產的綜合性新能源高科技環(huán)保企業(yè)，利用自身技術優(yōu)勢，以高起點高品質的要求，精研各類生物質顆粒燃料；產品包括:松木鋸末顆粒燃料、刨花顆粒燃料、秸稈顆粒燃料及其它木質顆粒燃料等。
我公司先后投入資金3000萬元設計安裝了國內的自動化生物質顆粒產品生產流水線，年產量可達60000噸以上；采用木質廢料、下料及農田桔桿為原材料，無添加任何雜質，不含任何粘合劑及添加劑，通過優(yōu)化產品擠壓數(shù)值，按標準模塊生產的生物質顆粒燃料產品性能穩(wěn)定、不結焦、低灰分高熱卡，目前在國內許多行業(yè)領域得到廣泛使用，為客戶追求價值和環(huán)保的生產作業(yè)提供保障。由于本公司擁有目前國內的生產線，因而生產效率與產品質量與同行業(yè)相比具有明顯優(yōu)勢。生物質顆粒燃料的銷售價格具有很高的性價比。得到眾多客戶的信賴與好評。 公司秉承“持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新、不斷發(fā)展”的企業(yè)經營方針，以“品質、技術、、誠信”為企業(yè)理念，用的原料、加工工藝、合理的價格、周全的服務，實現(xiàn)企業(yè)與客戶的互利共贏，共同騰飛！
熱誠歡迎各界朋友前來參觀本公司、考察華聯(lián)及公司實力、洽談生物質顆粒燃料業(yè)務，我們將真誠對待每一位商界朋友，讓每一位客商在互利共贏的基礎上滿載而歸.

生物質顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢贏得了廣泛的認可；與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經濟優(yōu)勢也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。
首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。
其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點低，易點燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續(xù)時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應用。
除此之外，生物質顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節(jié)省了開支。
推廣問題編輯
1.傳統(tǒng)技術制粒成本高
采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產方法，木質顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產品制造成本較高。
2.對生物質能顆粒認識不夠深
大多數(shù)人對生物質能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。
3.服務配套措施跟不上
生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、儲藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便