天固密封(天津)科技有限公司主營(yíng)：機(jī)械密封件

壓縮量大比壓縮量小的密封效果好。壓縮量過(guò)大,造成端面比壓過(guò)大,導(dǎo)致摩擦副溫度升高,急劇磨損,瞬間燒損;過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。實(shí)際維修中,機(jī)械密封的壓縮量要以機(jī)械密封使用說(shuō)明書上給定的數(shù)值為準(zhǔn)。

5)動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好。動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加刷密封圏與軸套間的磨損,過(guò)zao泄漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力,在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;三是使動(dòng)環(huán)密封圈變形,影響密封效果;四是彈簧過(guò)度疲勞易損壞;

6)靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些,但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以碳石墨居多,一般較脆,過(guò)度受力極易引起碎裂;三是安裝拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。

故障原因機(jī)械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：1、機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對(duì)；2、機(jī)械密封質(zhì)量不好；3、使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；4、機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。具體情況具體分析五、密封失效的原因及分析

普通機(jī)械密封的軸套都是事先安裝和固定在軸上后再安裝機(jī)械密封,而集裝式密封則不同,它是將密封軸套和壓蓋預(yù)先裝在軸套上,再整體向軸上安裝,于是存在一個(gè)軸套如何固定在軸上,并傳遞扭矩的問(wèn)題,同時(shí)還要解決軸套和軸之間的泄漏問(wèn)題。103型、109型機(jī)械密封；103型、109型機(jī)械密封，它是內(nèi)裝、內(nèi)流、旋轉(zhuǎn)型、單端面、單彈簧、并圈彈簧傳動(dòng)、非平衡和平衡兩種機(jī)械密封。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是利用彈簧兩端的并圈以過(guò)盈形式裝在彈簧座和推環(huán)上，推環(huán)上以耳環(huán)形式帶動(dòng)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)，因此實(shí)際上是柔性傳動(dòng)，動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性和耐震性好。




機(jī)械密封失效原因及改進(jìn)措施

機(jī)械密封是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄露的裝置。機(jī)械密封在石油和化工企業(yè)使用非常廣泛,由于其密封性好,性能穩(wěn)定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期長(zhǎng),對(duì)軸(或軸套)磨損很小,能滿足多種工況要求等特點(diǎn)而被廣泛使用。但是其密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用條件苛刻，價(jià)格高及維修技術(shù)高等特點(diǎn)，特別是機(jī)械密封工藝條件溫度、壓力等工藝參數(shù)的影響直接關(guān)系到設(shè)備機(jī)械密封的性能和使用壽命，因此，找出機(jī)械密封失效原因及改進(jìn)措施是保證企業(yè)安全生產(chǎn)，提高設(shè)備使用壽命的重要任務(wù)。