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機械密封組裝技術(shù)尺寸校核

機械密封組裝技術(shù)尺寸校核

1) 測量動靜環(huán)密封面的尺寸。該數(shù)據(jù)是用來驗證動靜環(huán)的徑向?qū)挾?，當選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢溶浀拇?～3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。

2) 檢查動靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1～2mm，對于動環(huán)，為保證浮動性，內(nèi)徑比軸徑大0.5～1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。

3) 機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率;過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設(shè)計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，再測量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機械密封的緊力。

4) 測量補償彈簧的長度是否發(fā)生變化。彈簧性能發(fā)生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后長度會縮短，補償彈簧在動環(huán)上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。

5) 測量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)會損壞機械密封。

機械密封安裝順序及注意事項

機械密封安裝順序及注意事項如下：

1、在轉(zhuǎn)子與泵體的相對位置固定之后，確定機械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測算出密封在軸或軸**的定位尺寸；

2、安裝機封動環(huán)，動環(huán)安裝后須保證能其在軸上靈活移動；

3、將組裝好的靜環(huán)部分和動環(huán)部分組裝好；

4、把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。

后期設(shè)計的機械密封采用一系列較小的彈簧，排列于主軸的四周，可對機械密封密封面產(chǎn)生比較勻稱的負荷壓力。由于較小的彈簧可以事前安裝，所以大片面這類機械密封完全與所泵的液體相隔離。對許多腐蝕性較強的使用平臺，非常通用的設(shè)計是采用金屬波紋管密封裝置。該波紋管由一系列的金屬圓盤焊接而成，形成一個防止?jié)B漏的波紋密封裝置。采用這一裝置可使密封面之間的密封壓力更加勻稱，并且在密封面上不需求增加二次密封，這樣天然就不會產(chǎn)生任何腐蝕磨損現(xiàn)象。

一般來說，雖然其主要的密封壓力依賴于填料盒本身的壓力，但彈簧和波紋管可補償液泵在起動和停機過程中因主軸運動的壓力不足，使密封面始終保持必然的密封壓力。