標(biāo)題：管件液壓疲勞試驗(yàn)機(jī)-塑料管件液壓脈沖試驗(yàn)臺(tái)

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

管件液壓疲勞試驗(yàn)機(jī)-塑料管件液壓脈沖試驗(yàn)臺(tái)配備SUP增壓泵，最大試驗(yàn)壓力35Mpa，壓力可調(diào)，采用思明特?cái)?shù)據(jù)采集軟件，實(shí)時(shí)顯示壓力曲線，打印中英文報(bào)告，主要用于各型號(hào)的管件、閥門(mén)、膠管、容器等設(shè)備的液壓脈沖試驗(yàn)及出廠檢測(cè)?？蓪?duì)試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)次數(shù)等參數(shù)進(jìn)行控制。整個(gè)控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋傳感器開(kāi)關(guān)控制模式＋二次控制儀表系統(tǒng)，并對(duì)所有的開(kāi)關(guān)量進(jìn)行閉合監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無(wú)人值班的試驗(yàn)安全。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1. 試驗(yàn)介質(zhì)：液壓油

2. 脈沖試驗(yàn)壓力范圍：2-35Mpa

3. 顯示精度：0.01Mpa

4. 脈沖頻率：0.5Hz～1.5Hz

5. 試驗(yàn)介質(zhì)溫度范圍：室溫～135±2℃

6. 試驗(yàn)次數(shù)50萬(wàn)次

7、實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫度：室溫～135±6℃

8、被測(cè)件一次可測(cè)試1-4路，實(shí)驗(yàn)過(guò)程不影響

9、壓力曲線顯示：數(shù)據(jù)采集軟件

10、壓力波形：基本方波(方波、梯形波),

11. 時(shí)間顯示：電腦顯示

三、實(shí)驗(yàn)過(guò)程步驟

1.連接被測(cè)件。

2.調(diào)整環(huán)境溫度與被測(cè)件內(nèi)部注油溫度。

3.被測(cè)件內(nèi)注入高溫液壓油，排除空氣。

4.關(guān)閉泄壓閥，啟動(dòng)軟件，調(diào)整液壓站壓力，保壓時(shí)間，升壓時(shí)間，高壓時(shí)間，泄壓時(shí)間，實(shí)驗(yàn)次數(shù)。

5.調(diào)整好壓力后開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。

6.中途如被測(cè)件出現(xiàn)異常，進(jìn)行異常處理。

7.實(shí)驗(yàn)完畢后泄壓。

8.卸掉壓力，取出被測(cè)件。

四、管件液壓疲勞試驗(yàn)機(jī)-塑料管件液壓脈沖試驗(yàn)臺(tái)特點(diǎn)

1.內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。

2.試驗(yàn)次數(shù)50萬(wàn)次，可根據(jù)要求定制

3.可以實(shí)時(shí)顯示壓力曲線，計(jì)算機(jī)控制升壓速率，試驗(yàn)完畢后可以打印試驗(yàn)報(bào)告。

4.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收；

5.被測(cè)件一次可測(cè)試1-4路

6.可進(jìn)行各種異常狀況的處理，包括溫度，壓力，電等異常情況。

7.采用伺服控制技術(shù),可以 控制壓力.

8.計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出環(huán)境溫度、脈沖次數(shù)和脈沖壓力波形；

9.技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。外型美觀大方的特點(diǎn)。

10.試驗(yàn)時(shí)可以自由設(shè)定運(yùn)行周期次數(shù)要求，當(dāng)達(dá)到要求時(shí)可以自動(dòng)停止試驗(yàn)；

11.試驗(yàn)時(shí)外部可以觀察試樣試驗(yàn)情況，觀察窗設(shè)有保護(hù)裝置；