1.可全自動分離油中污泥并自動將污泥清除且排出，無須人工清洗，無耗材。

2.變頻設計，可自由調(diào)整轉(zhuǎn)速來更改離心力G值。

3.控制面板為全觸控LCD液晶面板，采PLC程序設計，過濾時間、自動除渣時間等一切可自行設定。

4.可快速分離油中或水中雜質(zhì)，并全自動排渣。                                                                                             

5.分離油中0.45-3μm以上之雜質(zhì)（磷酸粉，油泥及鐵粉等）。                                                          

6.可實現(xiàn)固定式或者移動式過濾，發(fā)揮設備的最大功效。     

7.全自動控制，自動除渣，節(jié)省人工。

8.刮除下來之油泥含油率低，不必再做脫油處理可直接拋棄。

9.沒有濾網(wǎng)、濾心之更換，無耗材。

? 油的潔凈度變高，生產(chǎn)效率提高

?雜質(zhì)減少，油溫降低，安全提高

? 延長油的使用壽命，減少采購成本

? 提高產(chǎn)品工藝等

設備工作原理介紹：

1、        潤滑油通過輸油泵送入到設備內(nèi)，當潤滑油及雜質(zhì)顆粒進入分離轉(zhuǎn)子內(nèi)時，受到強大離心力作用（可達到雜質(zhì)自重1700倍重力），拉絲潤滑油及油泥雜質(zhì)徑向移動到轉(zhuǎn)子內(nèi)部表面，拉絲潤滑油及其中的油泥雜質(zhì)被壓縮成厚厚的一層，由于離心力作用的不同，拉絲潤滑油順著回流槽回流到中轉(zhuǎn)槽內(nèi)，雜質(zhì)被吸附到分離機的內(nèi)表面逐漸凝固，達到雜質(zhì)和拉絲潤滑油分離的作用，油泥被自動排出來，使?jié)櫥颓鍧嵍炔粩嗵岣撸?span lang="EN-US" style="font-family: Helvetica, sans-serif;">

2、與傳統(tǒng)過濾方式區(qū)別：傳統(tǒng)式（攔截式）濾清器是通過過濾介質(zhì)來攔截雜質(zhì)的，它的過濾精度是靠所采用的過濾介質(zhì)來保證的。當過濾介質(zhì)負荷過大，即兩端壓差過大時，可能會發(fā)生過濾介質(zhì)被撕裂（擊穿）的危險，并且濾芯更換成本高。

本機技術特點：

1.可全自動分離油中污泥并自動將污泥清除且排出，無須人工清洗，無耗材。

2.變頻設計，可自由調(diào)整轉(zhuǎn)速來更改離心力G值。

3.控制面板為全觸控LCD液晶面板，采PLC程序設計，過濾時間、自動除渣時間等一切可自行設定。

4.可快速分離油中或水中雜質(zhì)，并全自動排渣。                                                                                                       

5.分離油中0.45-3μm以上之雜質(zhì)（磷酸粉，油泥及鐵粉、鋁粉等等）。                                                         

6.可實現(xiàn)固定式或者移動式過濾，發(fā)揮設備的*功效。     

7.全自動控制，自動除渣，節(jié)省人工。

8.刮除下來之油泥含油率低，不必再做脫油處理可直接拋棄。

9.沒有濾網(wǎng)、濾心之更換，無耗材。

使用本機可以帶來以下好處

（1） 可以大大降低拉伸潤滑油的運動黏度值，保持潤滑油的黏度值使用范圍內(nèi)；

（2） 減少油泵、模具及機器運動部件的磨損；

（3） 提高鋁線拉伸的加工精度，防止拉斷；

（4） 可以大大延長潤滑油的3-5倍使用壽命，降低制造成本；

（5） 減少廢油的產(chǎn)生，還可以減少工人清理機器次數(shù)和處理廢油成本，提高環(huán)保效益；

（6） 該設備投資成本低，基本無耗材，一次性投資，易于維護，操作簡單清理方便，使用壽命可達8年以上;

（7） MG系列全自動排渣，無需專人看守，自動化運行；

（8） 離心力達到1700G，是目前全世界離心力*之自動除渣離心分離機。

（9） 控制面板為全觸控LCD液晶面板，采PLC程序設計，過濾時間、自動除渣時間等一切可自行設定。

（10） 分離油中3μm以上之雜質(zhì)，使拉伸潤滑油清潔度提升。

（11）油泥泥減少，提高生產(chǎn)效率，降低著火的概率。降低機器堵塞的幾率

適用范圍：

冷鐓成型油在線及后期處理；機械加工制程中的切削油固液公離。

搓絲攻牙油的集中回收；鋁電纜線的拉伸油的過濾等等

冷墩潤滑油通過輸送泵輸液泵送入到設備內(nèi)，潤滑油及鋁粉，鐵粉，磷酸粉及鋁粉顆粒進入分離轉(zhuǎn)子內(nèi)時，受到強大離心力作用（可達到雜質(zhì)自重2000倍重力），油泥、鐵粉、銅粉及鋁粉顆粒雜質(zhì)徑向移動到轉(zhuǎn)子內(nèi)部表面，潤滑油及其中的雜質(zhì)被壓縮成厚厚的一層，由于離心力作用的不同，潤滑油順著回流槽回流到中轉(zhuǎn)槽內(nèi)，雜質(zhì)被吸附到分離機的內(nèi)表面逐漸凝固，達到雜質(zhì)和油品分離的作用，使?jié)櫥偷那鍧嵍炔粩嗵岣撸?/span>

如果油品長期受到污染會對設備帶來以下危害：

1、如果受到以上雜質(zhì)污染的成型油，油的運動黏度值可能會達到400mm2/S以上，正常使用標準在200mm2/S以內(nèi)，這樣會造成油泵的泵油出現(xiàn)中斷（抽不動油品），在冬天更為明顯，很可能一些部件潤滑不到，增加運動部件的摩擦。

2、油品受到污染后，刀具的磨損會加劇，縮短刀具的使用壽命，增加生產(chǎn)成本。

3、設備的運動部件由于長時間有雜質(zhì)存在，容易甩造成運動部件的間隙增大，*終會影響加工螺絲標準件的精度。

4、磨損加劇后，設備的故障率也會增加，停機維修時間增加，*終會影響企業(yè)經(jīng)濟效益。

5、維修成本也會增加。

6、成型油的更換頻率會增加，增加生產(chǎn)成本。

7、由于成型油受到污染，清理油箱的頻率增高，增加了工人的勞動強度。