泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

淺談縱剪機(jī)在金屬板材加工中的作用

   現(xiàn)代縱剪機(jī)多配有機(jī)架調(diào)整裝置，由于機(jī)床結(jié)構(gòu)限制，這是盡可能縮小輥問(wèn)距的途徑。強(qiáng)有力的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)對(duì)縱剪機(jī)效率和校平效果也是十分重要的，通過(guò)控制協(xié)作企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，使其HF主軸達(dá)到了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并地縮短了開(kāi)發(fā)周期。

   在金屬板材加工業(yè)中，高強(qiáng)度材料的應(yīng)用日益增多，要使材料平整，就需要更高的校平壓力。在校平過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生很大的力，進(jìn)而影響到機(jī)床結(jié)構(gòu)和校平輥。這需要對(duì)校平輥的支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究。這對(duì)于校平效果和機(jī)床耐用度是十分重要的。如果作用于縱剪機(jī)上的力很大，則需要對(duì)機(jī)床予以保護(hù)。這可以通過(guò)有效的過(guò)載保護(hù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。要加工的材料強(qiáng)度越高，所需的校平力就越大。這可以通過(guò)縮小校平輥間距實(shí)現(xiàn)之。

縱剪分條機(jī)定期保養(yǎng)維護(hù)的好處

定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)能夠明顯改善該縱剪分條機(jī)的工作性能，使其更長(zhǎng)久的保持高效的工作狀態(tài)。同時(shí)也額可以大大降低出現(xiàn)故障的概率，既保證了正常生產(chǎn)的繼續(xù)，同時(shí)也減少了損失。

實(shí)際進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)的時(shí)候，需做哪些工作：

1、堅(jiān)持每天在開(kāi)啟縱剪分條機(jī)設(shè)備之前對(duì)其進(jìn)行檢查，特別是對(duì)其的聯(lián)軸器的檢查，如果出現(xiàn)了松動(dòng)等異常問(wèn)題的話，一定要及時(shí)進(jìn)行處理，此外，還應(yīng)當(dāng)檢查潤(rùn)滑情況，并及時(shí)添加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑良好。

2、在日常使用和工作的過(guò)程中，應(yīng)注意觀察縱剪分條機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)其存在異常問(wèn)題的話，一定要由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)，有需要更換的零件應(yīng)及時(shí)換新，保證其處于正常的工作狀態(tài)。

縱剪分條機(jī)用的刀具刃口不鋒利，反映出的現(xiàn)象為條料上的毛刺是連續(xù)的；刃口損壞，反映出的現(xiàn)象為條料上有亮點(diǎn)且毛刺是斷續(xù)的。出現(xiàn)這種情況應(yīng)將剪刃調(diào)面或卸下刀具重新韌磨。刀具間隙太大或刀刃重合度太大，反映出的現(xiàn)象仍為條料上的毛刺是連續(xù)的，并伴有輕微的翻邊現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況應(yīng)停機(jī)檢查刀具，調(diào)整好鎖緊后再進(jìn)行剪切。

分條機(jī)刀片的選擇、研磨與管理

分條機(jī)設(shè)備的剪切效果如何，往往會(huì)直接受到所用刀片本身質(zhì)量的影響。從生產(chǎn)者角度來(lái)分析，薄板縱剪用圓盤(pán)刀片往往會(huì)追求韌性與耐磨性及減少換刀次數(shù)，更為了保證切口斷面質(zhì)量，一般選用硬度較高的鉬系合金片。而這種刀片在裁剪一定數(shù)量的鋼帶后，刀口因磨耗逐漸變鈍。

   不僅如此，由于長(zhǎng)期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種刀片的刀口鋼質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進(jìn)而使得分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生現(xiàn)象，那么就必須要及時(shí)進(jìn)行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。

   對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，選擇優(yōu)質(zhì)的刀片不僅能夠明顯的提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，而且長(zhǎng)期算下來(lái)還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測(cè)數(shù)據(jù)、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄，便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。那么，在進(jìn)行磨削的時(shí)候，需要注意哪些問(wèn)題呢？首先在磨削時(shí)所用的機(jī)床一定要是高精度的外圓磨床。

   其次在進(jìn)行研磨的時(shí)候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削刀片數(shù)量不可過(guò)多，以免影響機(jī)床剛性。此外，分條機(jī)刀片的刀鋒，經(jīng)過(guò)某種程度的磨耗后再作研磨時(shí)，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對(duì)薄板而言，刀片研磨時(shí)外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。

   除此之外，還需要注意的是，在將分條機(jī)設(shè)備的刀片進(jìn)行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在專(zhuān)用柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明，以便于下次裝刀時(shí)能夠方便的選擇使用。