一、 概 述
隨著銅鋁材加工業(yè)生產(chǎn)的蓬勃發(fā)展和產(chǎn)業(yè)的多樣花，銅加工行業(yè)的生產(chǎn)工藝在不斷更新，改進。為了適應(yīng)其生產(chǎn)需要，根據(jù)重力鑄造的工作原理，我公司專門設(shè)計出HZ-系列型的重力澆鑄機。它適用于黃銅重力鑄造，操作簡單，設(shè)計新穎，價格合理。（公司應(yīng)引進意大利、韓國先進的技術(shù)設(shè)備，目前已經(jīng)生產(chǎn)出重力鑄造成套設(shè)備，包括重力鑄造工藝輔導(dǎo)、人工培訓(xùn)、模具設(shè)計）。

二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1.最大模型規(guī)格 600*410
2.最大開模距離 950mm
3.最大模型重量 650kg
4.最大合并距離 600mm
5.油壓電機 5Hp
6油壓壓力 40Kpa
7. 夾模、翻轉(zhuǎn)壓力 35Kpa
8.注進角度 0??-90??
9.攪拌電機 0.75kwX2
10.冷卻桶 850kg
11.液壓油 163L
12.機器總功率 7.5kw
13.整機凈重 2650kg
14.規(guī)格(長 ?? 寬 ?? 高） 2256mmX2152mmX1560mm
15.可加裝頂芯功能
16.頂芯行程 50mm
備注：15、16項專屬SD系列型帶頂芯裝置機型
三;設(shè)備配置
1、基本配置
1）電氣
3.11PLC可編程序控制器 （ 歐姆龍），。
3.12按鈕、指示燈、交流接觸器等低壓電器 （ 施耐德電器），。

3.13接近開關(guān) （ 臺灣蘭寶）和歐姆龍，。

3.14數(shù)縣溫控儀 （臺灣匯邦）。

3.15顯示屏人機（臺灣品牌），以及國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

2)氣動
3.12氣缸、油缸 國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（采用進口密封件）
3.13電磁閥 臺灣朝田
3.14液壓閥 朝田



三、 特 點
1.電路全部由PLC控制，數(shù)據(jù)設(shè)定采用觸摸顯示屏，日本進口電器元件，液壓元件也全部采用進口。
2.試用于黃銅與鐵合金的重力模型鑄造。
3.可選擇正澆、側(cè)澆、二次澆鑄。
4.能夠個別調(diào)整模型的冷卻時間。
5.便于模型的分解、組合及清掃。
6.具有手動、自動循環(huán)兩種功能，并設(shè)置累計、預(yù)置計數(shù)器，記錄當(dāng)班的生產(chǎn)件數(shù)。
7.設(shè)有模具調(diào)整范圍，方便施配不同的模具，降低模具外型幾何尺寸要求。
8本機可儲蓄一百套模具澆鑄運作程序，并設(shè)定密碼。
9..可與韓星、伊姆樂的機器通配。

四、機械的結(jié)構(gòu)及工作原理
1.底座機架：
底座機架位于整機的低部，它用于儲存水和石墨粉，冷卻模具和浸涂模具，起到長時間連續(xù)生產(chǎn)，控制模具溫度的功能：左右箱單獨分開，便于清理，能夠均勻的將水與石墨粉混合好，由于考慮到石墨粉的腐蝕性強烈，專門在水箱內(nèi)部襯了一層PUC板，提高水箱的使用壽命，翻動效果好，無死角。
2.支撐懸臂：
支撐懸臂是由底部橫梁、支撐旋轉(zhuǎn)軸、軸座及澆鑄角度的調(diào)整組合而成的。它擔(dān)任左右合模的開模、閉模、翻轉(zhuǎn)、上升下降的任務(wù)。
3.油箱：
油箱安裝在電控箱和油泵的中間，擔(dān)任整臺機器液壓部分的驅(qū)動，回收液壓油，冷卻液壓管路在運動中產(chǎn)生的熱量。
4.液壓站和驅(qū)動總成：
液壓站和驅(qū)動總成由馬達、油泵、電磁換向閥、電磁流量閥、手動調(diào)壓閥、管道節(jié)流閥、油缸等液壓系統(tǒng)組合而成。它執(zhí)行供油、調(diào)壓、回油及各油缸的動作。
升降—開模—合模—翻轉(zhuǎn)—旋轉(zhuǎn)浸模——頂出清模，旋轉(zhuǎn)澆鑄將得到一一執(zhí)行。
5.電氣控制系統(tǒng)：
電氣控制系統(tǒng)主要采用日本三菱歐姆龍原裝電氣元件，有PLC、觸摸屏、變壓器、電流互感器、電壓表、電流表、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、急停開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、空氣開關(guān)（380V/220V）、光電傳感器、操作箱（手動/自動）、旋轉(zhuǎn)、開模合模、清模、翻轉(zhuǎn)，上升下降、翻轉(zhuǎn)急停。整機的所有的動作可在操控系統(tǒng)內(nèi)得到執(zhí)行。
6.左右攪拌電機總成：
左右攪拌電機總成，位于油箱的兩側(cè)，由電機攪拌長軸、不銹鋼水葉、軸承套座、電機座、可防塵法蘭及密封螺母裝配而成。它將和石墨粉攪拌共均，防止沉淀，亦可將沉淀的石墨粉翻動與水混合。
7.左右合模支撐架：
左右合模支撐架由支架銅套、導(dǎo)軌、防塵套、開合模油缸、左右箱和左右清模油缸、左右模具連接架組合而成。主要執(zhí)行升模、合模、清模、旋轉(zhuǎn)澆鑄等任務(wù)。
8.左右旋轉(zhuǎn)箱體及清模機構(gòu)的主要配置有：軸承、齒排、齒輪軸、油缸、限位擋塊、上下軸承座、密封件、感應(yīng)碰塊、發(fā)蘭盤等。主要執(zhí)行清掃模具、旋轉(zhuǎn)浸模、正面澆鑄、更換模具等任務(wù)。