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管殼式換熱器各結(jié)構(gòu)介紹

如今我們在很多地方都需要使用到一種叫做管殼式換熱器的產(chǎn)品，我們在選購管殼式換熱器的時候，除了要注意管殼式換熱器的種類之外，還要注意管殼式換熱器結(jié)構(gòu)。那么管殼式換熱器結(jié)構(gòu)主要有哪些呢？下面小編就向大家介紹下各種管殼式換熱器結(jié)構(gòu)，請跟著小編一起來看下。

管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—螺旋折流板螺旋折流板

螺旋折流板螺旋折流板是將傳統(tǒng)的垂直弓形板換成螺旋狀或近似螺旋狀的折流板, 折流板與管殼式換熱器殼體橫斷面有一個傾斜角度, 使得流體在殼程沿螺旋通道流動。按流道多少螺旋折流可分為單頭或雙頭。

管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—弓形折流板加平行分隔板

管殼式換熱器的弓形折流板加平行分隔板在單弓折流隔板管殼式換熱器的兩折流隔板間平行插入了一塊或數(shù)塊平行流分隔板, 可將原通道改為多股平行通道, 將原單股流分為多股平行流。這樣, 管殼式換熱器就能有效控制板間回流死區(qū)的渦尺度, 使板間流場得以均化及管間流阻得以減少。

管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—整圓形折流板

管殼式換熱器的整圓形折流板為了盡可能地改變弓形折流板支承的橫向流動為平行于管子的縱向流動, 消除滯留死區(qū),提高流體在管殼式換熱器殼程的流速,在電站和石油化工中, 出現(xiàn)了整圓形折流板。管殼式換熱器中最初出現(xiàn)的整圓形折流板在板上鉆大圓孔,既讓管子通過,又有足夠的間隙讓流體通過。管內(nèi)外流體總體呈縱向流動,傳熱溫差推動力大,并且由于管壁與孔板之間的圓環(huán)間隙通道對流體可產(chǎn)生射流作用, 使流體離開空口很快就形成湍流,使壁面不易結(jié)垢,管殼式換熱器的殼程傳熱得到強化。但整圓形折流板增大了換熱器殼體的直徑, 并且由于缺乏管子支承結(jié)構(gòu), 這種管殼式換熱器的管束抗振性能也很差。為改進大管孔整圓形折流板的不足, 在管孔之間開小孔, 使傳熱介質(zhì)由小孔通過折流板, 這樣就不用增大殼體的直徑了。

從上述的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖中，我們不難了解到管殼式換熱器結(jié)構(gòu)相關(guān)的知識。我們在選購管殼式換熱器的時候，大家可以結(jié)合下管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)進行管殼式換熱器的選購。而管殼式換熱器的品牌問題也是十分重要的，優(yōu)質(zhì)的品牌可以保證管殼式換熱器的售后問題，讓大家免去后顧之憂。

板式換熱器簡介

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形態(tài)的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。在板片兩側(cè)形成兩個薄矩行通道，分別裝有冷、熱介質(zhì)。冷熱介質(zhì)分別在板片的兩側(cè)流動，進行熱量交換。板式換熱器是夜一夜、夜一汽進行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清晰方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。

板式換熱器的形式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，海源板式換熱器板片的形式是M型波紋板，板片一次沖壓成型，采取巧克力式導(dǎo)流區(qū)的專利設(shè)計。M型板片采用單邊流的設(shè)計，以上設(shè)計即保證了強度要求，又保證了換熱效率的最1優(yōu)，與國內(nèi)BR和V型板片比較大大提升了換熱系數(shù)，降低了安裝維護成本。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：

穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)，燕尾槽形狀的懸掛定位系統(tǒng)，該結(jié)構(gòu)具有三個功能：

1. 懸掛：將板片懸掛在上導(dǎo)桿上，使其能沿上導(dǎo)桿前后自由滑動。

2. 定位：使板片上下左右定位準(zhǔn)確

3. 鎖定：最1新設(shè)計的燕尾槽拆邊使得板片在加緊時能自動相互鎖住，從而保證所有的板片在任何安裝條件下都能精1確地對齊，避免人為因素所造成的偏差。

優(yōu)越的夾緊螺栓，為方便拆裝換熱器，采用了性能獨特的優(yōu)越的專用夾緊螺栓，具有加厚六角螺母，定向、導(dǎo)向墊圈設(shè)計，螺栓只需要一個人用簡單的工具就可以在現(xiàn)場進行板式換熱器的拆裝。所有夾緊螺栓都在換熱器側(cè)面安裝，可以減少對檢修空間的需求。

優(yōu)質(zhì)的密封膠墊，不適用膠粘劑，海源專用嵌入式墊片可承受高達2.5MPa的壓力；

墊片嵌入換熱板的溝槽之內(nèi)固定，嵌入和更換墊片快捷方便，大大減少停機時間；

密封于固定功能分離，即使一部分起固定功能的“卡扣”發(fā)生故障，墊片仍能在槽中起到密封作用

獨特的板片，獨特板片設(shè)計，改善流體流動狀態(tài)，增加換熱；

板片圓角采用“互鎖”結(jié)構(gòu)，板片間相互鎖定。采用獨特線、面定位結(jié)構(gòu)，板片間不易發(fā)生錯位；完美流線型導(dǎo)流區(qū)，流體流通更加順暢，減少局部助力損失；

板式換熱器的應(yīng)用 

    螺旋板換熱器及板式換熱器雖然應(yīng)用于酒精生產(chǎn)的時間不長, 但早已廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、紡織、造紙、食品等行業(yè), 從目前國內(nèi)外廠家使用的情況看, 無論從節(jié)約用水, 節(jié)約投資, 操作和效果分析, 都較為合理可行, 因此, 在我國酒精行業(yè)推廣使用螺旋板式換熱器及板式換熱器是十分有必要的, 它可以改善眾多酒精廠耗水量大, 效益低的問題。

    酒精生產(chǎn)中一般都采用列管式換熱器作為酒精蒸餾過程中的預(yù)熱器、冷凝器、及冷卻器,由于列管式換熱器換熱效率不高, 且所占空間大, 特別在一些擴建工程中, 因規(guī)模擴大, 需更換蒸餾塔、冷凝器、冷卻器, 由于老車間層高過低, 空間不夠,常需打穿樓板才能放置冷凝器或冷卻器以滿足工藝要求, 這無疑給設(shè)計帶來一定的難度, 也給以后的操作、維修帶來不便。

    由于螺旋板換熱器換熱效率比列管換熱器高2～4 倍, 特別適用于迅速加熱或冷卻的換熱過程, 而且可以通過增減板片達到所需要的換熱面積, 使用方便, 易于清洗、修理。因此在漫林糖廠酒精車間技改中, 采用了板式換熱器取代列管式換熱器作為酒精冷卻器, 不僅解決了因車間層高低需打穿三樓樓面才能放置冷卻器的問題, 而且冷卻器面積由50m2 降至20m2 , 大大減少了冷卻面積, 同時將板式換熱器放置三樓, 改善了蒸餾間二樓擁擠的狀況, 投產(chǎn)使用后, 效果很好, 這為使用板式在酒精生產(chǎn)中的應(yīng)用做了一次有益的嘗試。