高密市金順?biāo)麢C(jī)械廠主營：U型槽成型設(shè)備,u型槽設(shè)備,水泥制管機(jī),全自動(dòng)滾焊機(jī),水泥管

生產(chǎn)工藝流程如下

五、養(yǎng)護(hù)、脫模與存放：

1、蒸汽養(yǎng)護(hù)：

（1）成型后管子的蒸汽養(yǎng)護(hù)可以一次完成（即養(yǎng)護(hù)中間不脫模）。

（2）成型的管子放入蒸養(yǎng)池加池蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，（蒸養(yǎng)溫度控制在80～85℃）；為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時(shí)間，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴(yán)格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對管子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段：

靜停：管子成形后在常溫下放置1－2小時(shí)

升溫：每小時(shí)升溫不大于25℃，時(shí)間延續(xù)2－4小時(shí)。

恒溫：恒溫時(shí)間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應(yīng)該保證脫模砼強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般不應(yīng)少于3小時(shí)。恒溫高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

注：靜停的目的使混凝土中的水泥達(dá)到初凝強(qiáng)度，以抵抗溫度影響和游離水分蒸發(fā)：升溫速度太快，會(huì)造成混凝土內(nèi)部溫度不均勻，形成溫差開裂。

（3）蒸養(yǎng)效益以同期混凝土試塊抗壓強(qiáng)度控制。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，允許脫掉外模及起吊管子。

2、管子的起吊、存放：

（1）管子起吊應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備及人工輔助來起吊，管子起吊后在空中保持管子平穩(wěn)。

（2）管子吊至寬敞場地后，緩慢放下使管子呈水平狀態(tài)存放。

(3)脫模后的管子應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，有外觀缺陷的管子應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

注：修補(bǔ)管子的材料凝固強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度，一般采用乳化環(huán)氧樹脂漿或建筑粘膠劑，處理破損修補(bǔ)基面后，再調(diào)和水泥與白色石粉，使顏色接近混凝土本色。修補(bǔ)劑凝固后，應(yīng)用砂紙等工具磨平修補(bǔ)面。

(4)脫模后的管子要經(jīng)常灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，并用膜覆蓋，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)一周以上時(shí)間，防止混凝土干裂。

注：冬季生產(chǎn)不允許灑水養(yǎng)護(hù)。

水泥制管機(jī)制管質(zhì)量控制方法

水泥制管質(zhì)量控制方法

一、 質(zhì)量控制點(diǎn)

規(guī)格尺寸

焊點(diǎn)車度

工作度

抗壓強(qiáng)度

混凝土

鋼筋骨架

超厚量

輥壓時(shí)間

管模轉(zhuǎn)速

輥壓時(shí)間

喂料速度

保護(hù)層間隙

連接牢度

管模組裝喂料成型下機(jī)修整凈 輥

二、相關(guān)工藝參數(shù)測定

㈠鋼筋骨架

由工序質(zhì)檢人員逐根檢驗(yàn)鋼筋骨架的外觀質(zhì)量，如平整度、剛度、端部垂直及架立筋、卡子數(shù)量等；

按照制訂的檢驗(yàn)批量，抽檢每種規(guī)格的尺寸、環(huán)數(shù)、螺距等；按照需要抽檢焊點(diǎn)牢固性。檢驗(yàn)合格的鋼筋骨架作好標(biāo)志（如掛牌）或放在固定的合格品存放區(qū)。

1、尺寸檢驗(yàn)：采刻度為1㎜的鋼直尺或盒尺，其各部尺寸誤差應(yīng)小于：

直徑：±5㎜

長度：+0～-10㎜

環(huán)數(shù)：不少于圖紙規(guī)定；

螺距：（連續(xù)劇10環(huán)平均值）±5㎜

2、焊點(diǎn)牢固性：在同一骨架的兩端及中間剪下“+”字型試件，利用拉力試驗(yàn)機(jī)專用卡具，測其節(jié)點(diǎn)

側(cè)向拉開力不小于1KN，焊后鋼筋抗拉強(qiáng)度不低于原始強(qiáng)度的90%。

㈡混凝土

由工序?qū)z人員每班次不少于1次抽檢攪拌制好的混凝土，測定其抗壓強(qiáng)度和工作度。

1、抗壓強(qiáng)度：制作10×10×10cm

2

試件一組三塊，其中一組在超壓條件下產(chǎn)生（溫度20±3℃，相對

濕度≥90%），用壓力試驗(yàn)機(jī)測其20天齡期的極限抗拉強(qiáng)度不低于30MPa，另兩組控制脫模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度。

2、工作度：取樣用工作度沒度儀（維勃儀）測定其振動(dòng)攤平時(shí)間（秒表）在20-60秒之間。

㈢管模轉(zhuǎn)速

輥壓成型中喂料和凈輥階段，由工序質(zhì)檢人員抽檢管模轉(zhuǎn)速與工藝要求相比較，由于管模轉(zhuǎn)速一般

直接測量有困難，可采用測定輥軸或傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速來折算。測定軸端時(shí)可采用手持式離心轉(zhuǎn)速表，測定軸

面時(shí)可采用手持?jǐn)?shù)字顯示式轉(zhuǎn)速表。凡使用的調(diào)速電機(jī)配有轉(zhuǎn)速表時(shí)，也可不單獨(dú)測量，而根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)

速而折算管模轉(zhuǎn)速。

即管模轉(zhuǎn)速=電機(jī)轉(zhuǎn)速×傳動(dòng)比×軸徑比            公式7-2-1

㈣輥壓時(shí)間

輥壓時(shí)間可用一般鐘表計(jì)量控制。

三、管制設(shè)備性能要求

㈠懸輥制管機(jī)

1、懸輥制管機(jī)機(jī)架采用型鋼焊接成型，本身應(yīng)具有足夠剛度，并利用地腳螺栓固定在強(qiáng)度不低于

20Mpa的混凝土連續(xù)基礎(chǔ)上。在制管過程中，機(jī)架各部分不允許有明顯的搖擺和顫動(dòng)；

2、安裝和使用中，檢查在門架關(guān)閉狀態(tài)下，輥軸應(yīng)水平懸置，其前后高差，每延米不大于1㎜。

輥軸應(yīng)采用厚壁鋼管制造，表面加工，轉(zhuǎn)動(dòng)中不擺動(dòng)，并具有一定的剛度，負(fù)載下無明顯的下垂撓度。

3、輥軸應(yīng)采用變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可滿足管模在0-300r/min之間無級平穩(wěn)調(diào)速；

4、輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1：3-1：5。

㈡水泥管模具

1、管模的基本結(jié)構(gòu)要求、尺寸公差和加工外觀質(zhì)量應(yīng)滿足專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其中涉及到成型后懸

輥管的長度、內(nèi)外直徑、壁厚、外觀平整度各部位的質(zhì)量，更應(yīng)嚴(yán)格要求，以確保產(chǎn)品達(dá)到國標(biāo)質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)。

2、一套模型的兩口擋圈內(nèi)直徑要求尺寸相同，誤差不大于1㎜，以避免管模在轉(zhuǎn)動(dòng)中向輥軸的一

端竄動(dòng)。

3、管模合口縫處不得為直縫，限制模皮產(chǎn)生徑向錯(cuò)動(dòng)，以避免造成管壁混凝土縱向開裂。連接兩

半模的螺栓應(yīng)保持有效緊固狀態(tài)。

4、使用中的管模兩口擋圈應(yīng)保持清理干凈，脫模組裝之前和運(yùn)轉(zhuǎn)之中均要及時(shí)清理，以克服由于

粘結(jié)灰漿造成管模運(yùn)轉(zhuǎn)跳動(dòng)和形成管壁超厚；

㈢喂料機(jī)

1、喂料機(jī)皮帶應(yīng)在管模全長范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)退，移動(dòng)平穩(wěn)，行車速度盡量慢一些；

2、附有控制混凝土料流大小的調(diào)整閘變門，方便地調(diào)整喂料量，以保持其均勻連續(xù).

水泥管模具所需要的必要性

      水泥管設(shè)備自動(dòng)化是指使用各種檢測外表、執(zhí)行器、顯示外表、調(diào)理外表、操控裝置或電子計(jì)算機(jī)、通訊技能等自動(dòng)化技能，對水泥管設(shè)備運(yùn)送出產(chǎn)過程進(jìn)行自動(dòng)檢測、監(jiān)督、操控和辦理。其意圖是在##安全的情況下，以對供需雙方起碼的約束，用##經(jīng)濟(jì)的方法、##快的手段，將商品從供方運(yùn)送到用戶手中。此外，自動(dòng)化還能改進(jìn)勞動(dòng)條件，節(jié)約人力和##環(huán)保水平。

      前期的水泥管設(shè)備大多數(shù)是點(diǎn)對點(diǎn)的方法，即一個(gè)首站，相繼幾個(gè)基地升壓站，一個(gè)接納/分配末站，從一個(gè)站的油罐用泵運(yùn)送到下一站的油罐。這是一種非密閉的運(yùn)送方法或稱開式運(yùn)送方法。其特點(diǎn)是每兩個(gè)站之間的管線都可當(dāng)作一個(gè)獨(dú)立的熱力、壓力和辦理體系，對站內(nèi)自動(dòng)操控和全線自動(dòng)化操控及辦理請求不高，每個(gè)站有人值守即可。

     密閉運(yùn)送技術(shù)的呈現(xiàn)使整個(gè)水泥管設(shè)備體系變成一個(gè)一致的熱力和壓力體系，各站之間必須和諧運(yùn)轉(zhuǎn)，才能##管線正常作業(yè);另一方面，跟著管線的添加，不斷增加的出產(chǎn)方要經(jīng)過管線運(yùn)送商品，不斷增加的用戶要從管線得到商品，供需雙方對商品質(zhì)量和供需變化的請求也越來越嚴(yán)苛;再者，管線終點(diǎn)越來越挨近##終用戶，直接通往居民區(qū)，如何避免易燃、易爆和有毒商品對雇員、設(shè)備和居民的損傷，##安全顯得更加重要。開始是由基地調(diào)度人員經(jīng)過電話來指揮管線的運(yùn)作，明顯，這種調(diào)度指揮方法過于緩慢，使命也太深重，難以滿意密閉運(yùn)送的和諧運(yùn)轉(zhuǎn)、供需變化及安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)的請求。解決問題的方法即是##水泥管設(shè)備自動(dòng)化操控和自動(dòng)化辦理的水平。