高密市金順?biāo)麢C(jī)械廠主營(yíng)：U型槽成型設(shè)備,u型槽設(shè)備,水泥制管機(jī),全自動(dòng)滾焊機(jī),水泥管

水泥制管模具

     制造水泥管的機(jī)械，它的首要結(jié)構(gòu)是機(jī)械和模具兩部分，它的穩(wěn)定性，而且操作簡(jiǎn)單，水泥制管模具出產(chǎn)，成品率高，廣泛的被運(yùn)用。

水泥制管模具也要記住即便正確的保養(yǎng)，例如：水泥制管模具有必要選擇牢靠安全的接地，佛山水泥制管模具，保證人員的安全；運(yùn)用水泥制管模具要選擇適宜的電壓；調(diào)理適宜的下模下壓；常常查看水泥制管模具是不是出了毛??；常常清洗水泥制管模具。等等。

下面為我們介紹一下水泥制管模具下降損耗的辦法：

1. 水泥制管模具選用較好的砂、石骨料質(zhì)量出色、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證水泥制管機(jī)耐久性的重要條件。

2.合理選擇水泥品種，應(yīng)當(dāng)選擇強(qiáng)度高、水泥制管機(jī)耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管機(jī)的運(yùn)用條件選擇相應(yīng)的具有格外功用的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

3. 水泥制管模具改善水泥制管機(jī)的施工操作辦法。在混凝土施工中，水泥制管模具品牌，水泥制管機(jī)應(yīng)當(dāng)拌和均勻，灌溉和振搗密實(shí)及加強(qiáng)維護(hù)，以保證水泥制管機(jī)的施工質(zhì)量。

4.水泥制管模具摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對(duì)前進(jìn)抗?jié)B、抗凍等功用有出色的作用，在某些情況下，還能節(jié)省水泥。

水泥制管設(shè)備如何生產(chǎn)出效果好更好排水管

用水泥制管設(shè)備生產(chǎn)大型排水管，易產(chǎn)生內(nèi)塌的原因是多方面的。對(duì)一個(gè)廠來(lái)說(shuō)，要想同時(shí)解決好多方面的問(wèn)題是不現(xiàn)實(shí)的。我廠采取的主要措施是保證鋼筋骨架剛度、內(nèi)外螺筋尺寸正確、焊點(diǎn)強(qiáng)度以及骨架在成型過(guò)程中不產(chǎn)生位移。采取這些措施后，取得了較好效果。其因果分析如下。

1. 鋼筋骨架剛度

目前大型排水管的骨架均是由內(nèi)外兩層鋼筋組成，由于雙層骨架同時(shí)焊接的工藝和設(shè)備沒(méi)有真正解決，所以一般廠均采用人工綁扎成型。這樣，一方面使螺筋在縱筋上的變位較大，螺距不均勻;另一方面使螺筋與螺筋、螺筋與縱筋不能形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，骨架剛度較差，所以在堆放、搬運(yùn)過(guò)程中易產(chǎn)生變形。而在懸輥成型過(guò)程中，由于輥軸對(duì)管壁混凝土作用一個(gè)較大的徑向力，該力通過(guò)混凝土傳遞于鋼筋骨架，使剛度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而變形，甚至將連接螺筋與縱筋的鐵絲扭斷。由于上述情況，管子通過(guò)輥壓成型后，當(dāng)失去輥壓力對(duì)鋼筋的承托作用時(shí)，鋼筋呈彈性變形發(fā)生位移，位移觸動(dòng)已密實(shí)的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管頂混凝土出現(xiàn)內(nèi)塌現(xiàn)象。為保證骨架剛度，我廠在缺少焊接設(shè)備(成型大型骨架)的情況下，采用手工電弧焊焊接骨架，對(duì)解決內(nèi)塌質(zhì)量問(wèn)題，收到較好效果。下表是焊接前后冷拔絲強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，強(qiáng)度損失均小于15%。

2. 內(nèi)外螺筋的尺寸

鋼筋骨架內(nèi)外層的尺寸，尤其是內(nèi)層的尺寸，既要考慮滿(mǎn)足保護(hù)層厚度的要求，又要兼顧對(duì)外荷載的承載能力。關(guān)于內(nèi)層鋼筋保護(hù)層的厚度，我們的體會(huì)是太小了易產(chǎn)生骨架位移、脫焊、扎絲脫落，從而出現(xiàn)內(nèi)露筋的質(zhì)量問(wèn)題;太大了，則由于混凝土重力超過(guò)水泥的凝聚力而這部分混凝土又沒(méi)有鋼筋依托，會(huì)出現(xiàn)內(nèi)層鋼筋與混凝土界面分離，造成內(nèi)塌的質(zhì)量問(wèn)題。即使不出現(xiàn)內(nèi)塌，因內(nèi)保護(hù)層過(guò)大，對(duì)管道的外荷承載能力也會(huì)受影響。所以，我們?cè)谠O(shè)計(jì)大型排水管時(shí)內(nèi)壁保護(hù)層控制為2.5～3.5cm。

3. 焊點(diǎn)強(qiáng)度

焊點(diǎn)強(qiáng)度如果達(dá)不到要求，在輥壓力的作用下，會(huì)產(chǎn)生脫焊，以致骨架變形，造成內(nèi)塌。所以在采用手工電弧焊焊接骨架前要通過(guò)試驗(yàn)研究，在保證焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度的前提下，確定有關(guān)的焊接參數(shù)，并要專(zhuān)人操作，焊接后須進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。

4. 其他因素

水泥制管設(shè)備轉(zhuǎn)速低也是造成內(nèi)塌的一個(gè)因素。如我廠一臺(tái)懸輥制管機(jī)，原設(shè)計(jì)成型時(shí)模具的轉(zhuǎn)速僅為62r/min，爾后，根據(jù)國(guó)家建材局工業(yè)普查辦公室發(fā)出的《對(duì)建材工業(yè)主要專(zhuān)用設(shè)備技術(shù)狀況分等標(biāo)準(zhǔn)》的要求--按國(guó)內(nèi)一般水平考慮，懸輥法的離心加速度≥10g--我們對(duì)該機(jī)進(jìn)行計(jì)算，鋼模轉(zhuǎn)速須75r/min。于是重新設(shè)計(jì)變速機(jī)構(gòu)，使轉(zhuǎn)速達(dá)到上述要求，大口徑懸輥管的內(nèi)塌現(xiàn)象大為減少，產(chǎn)品一次合格率由原20～40%提高到80～100%，如進(jìn)一步提高鋼模與懸輥制管機(jī)的加工精度，使鋼模在運(yùn)轉(zhuǎn)中不發(fā)生較大的跳動(dòng)，那么，鋼模轉(zhuǎn)速還可提高。無(wú)疑，這對(duì)懸輥成型大口徑排水管將更為有利。

用懸輥式水泥制管機(jī)制造水泥管立模工藝過(guò)程是什么

使用懸輥式水泥制管機(jī)制造大口徑、中口徑水泥管，后期的立模工藝步驟是怎么樣的？

(1)清模：開(kāi)啟立模吊出制品后，可采用壓縮空氣及金屬刷清除模板表面，然后涂上隔離劑，采用黏附性能較好的乳化隔離劑。

(2)安放鋼筋及預(yù)埋件：組裝模板時(shí)放入預(yù)制鋼筋骨架，骨架上綁有混凝土墊塊或塑料圈，使鋼筋在模內(nèi)定位。

(3)混凝土澆灌：一般分3—4層進(jìn)行，每層澆灌后應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)搗實(shí)。相鄰腔內(nèi)混凝土高度差不應(yīng)超過(guò)30～40cm。立模一般采用流動(dòng)性混合料，坍落度為4～8cm或更大。應(yīng)采取措施盡量減小澆灌成型時(shí)的混凝土分層現(xiàn)象。由于需在短時(shí)間應(yīng)大量混凝土，可采用膠帶運(yùn)輸機(jī)、混凝土泵、澆灌車(chē)或吊斗作為運(yùn)送工具。

（4)振動(dòng)密實(shí)：可采用多種方式，如芯模振動(dòng)、柔性模板振動(dòng)、底模振動(dòng)等，也有采用插入式振動(dòng)器或用附著式振動(dòng)器裝在端部模板上使立模整體振動(dòng)。振動(dòng)時(shí)間是上層長(zhǎng)，底層略短。

(5)養(yǎng)護(hù)：由于成型后制品面很小，允許采用快速升溫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長(zhǎng)短取決于制品的厚度、加熱腔的布置、混凝土的配合比及水泥品種等。為了縮短養(yǎng)護(hù)周期，也可在澆灌成型過(guò)程中提前升溫，將模板預(yù)熱至30～40℃，成型完畢后，混凝土溫度可達(dá)60～65℃，經(jīng)1～1．5h即可達(dá)95～100℃，養(yǎng)護(hù)周期可縮短5～6h。由于立模熱容量大，冷卻時(shí)可采用強(qiáng)制措施加速冷卻，提高模板周轉(zhuǎn)率。