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換熱器腐蝕的防范

    安全油氣如果不被回收，這種氣體擴(kuò)散在裝油臺區(qū)域，再與空氣混合，很易形成氣體，由于油氣量較大對裝油作業(yè)安全極為不利，一不小心易引起燃燒?；厥蘸笫寡b油臺消除了安全生產(chǎn)中一個(gè)極重要的隱患因素。生產(chǎn)操作改造后的油氣回收流程較短，換熱器工藝條件易操作，操作工每班2個(gè)人就可以保證裝置正常運(yùn)行。

    通過對富氣的安全性、裝置的處理量、工藝設(shè)備熱量平衡模擬計(jì)算等方面的分析論證，利用現(xiàn)有設(shè)備改用柴油吸收油氣的改造方案是可行的。為了進(jìn)一步改善換熱器裝置的性能，建議：（1）同時(shí)啟動2臺貧油泵增加吸收劑量，把柴油人塔溫度降低下去，假定為32℃，通過模擬計(jì)算回收量可增加20Okg/h。但循環(huán)水量需要提到3ot/h，二級換熱器的面積需增加30一4OmZ。（2）提高羅茨風(fēng)機(jī)的壓力增加塔內(nèi)吸收壓力，從而提高吸收率。（3）用水作為噴射器的流體力，可節(jié)約柴油循環(huán)量，通過改造提高液分離罐的分離能力，使水與柴油分離徹底。（4）設(shè)法降低柴油的吸收溫度，從而提高吸收塔的效率。

  

換熱器堵塞的解決方法

    為防止換熱器碳鋼的腐蝕，也采取兩項(xiàng)措施：一是將兩臺分子篩純化器中心管的材質(zhì)由原來的碳鋼改成不銹鋼；二是將碳鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)的膨脹機(jī)后冷卻器，更換成不銹鋼結(jié)構(gòu)，以確?？辗盅b置安全、長周期運(yùn)行。

    為避免主換熱器再發(fā)生堵塞故障，可采取以下措施：

（1）增加監(jiān)測點(diǎn)。在空分裝置改造時(shí)，臥螺離心機(jī)在主換熱器的每個(gè)板式單元的各個(gè)通道的進(jìn)出口管線上增設(shè)了溫度測量點(diǎn)。

（2）清洗主換熱器。對主換熱器進(jìn)行清洗，同時(shí)增加輔助換熱器單元。

（3）加強(qiáng)現(xiàn)場的檢修施工管理。要求對檢修實(shí)行全過程控制。在裝、卸分子篩之前，都必須在中心管上法蘭處加裝盲板。并采取專人負(fù)責(zé)、重點(diǎn)監(jiān)督的方式，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修驗(yàn)收程序，嚴(yán)格把好檢修質(zhì)量關(guān)。進(jìn)一步完善檢修后的工藝處理步驟。對檢修過程可能對設(shè)備造成的危害和隱患進(jìn)行充分的評估，并制定相應(yīng)的應(yīng)急方案，大限度地減少故障發(fā)生的可能性。

板式換熱器的應(yīng)用 

    螺旋板換熱器及板式換熱器雖然應(yīng)用于酒精生產(chǎn)的時(shí)間不長, 但早已廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、紡織、造紙、食品等行業(yè), 從目前國內(nèi)外廠家使用的情況看, 無論從節(jié)約用水, 節(jié)約投資, 操作和效果分析, 都較為合理可行, 因此, 在我國酒精行業(yè)推廣使用螺旋板式換熱器及板式換熱器是十分有必要的, 它可以改善眾多酒精廠耗水量大, 效益低的問題。

    酒精生產(chǎn)中一般都采用列管式換熱器作為酒精蒸餾過程中的預(yù)熱器、冷凝器、及冷卻器,由于列管式換熱器換熱效率不高, 且所占空間大, 特別在一些擴(kuò)建工程中, 因規(guī)模擴(kuò)大, 需更換蒸餾塔、冷凝器、冷卻器, 由于老車間層高過低, 空間不夠,常需打穿樓板才能放置冷凝器或冷卻器以滿足工藝要求, 這無疑給設(shè)計(jì)帶來一定的難度, 也給以后的操作、維修帶來不便。

    由于螺旋板換熱器換熱效率比列管換熱器高2～4 倍, 特別適用于迅速加熱或冷卻的換熱過程, 而且可以通過增減板片達(dá)到所需要的換熱面積, 使用方便, 易于清洗、修理。因此在漫林糖廠酒精車間技改中, 采用了板式換熱器取代列管式換熱器作為酒精冷卻器, 不僅解決了因車間層高低需打穿三樓樓面才能放置冷卻器的問題, 而且冷卻器面積由50m2 降至20m2 , 大大減少了冷卻面積, 同時(shí)將板式換熱器放置三樓, 改善了蒸餾間二樓擁擠的狀況, 投產(chǎn)使用后, 效果很好, 這為使用板式在酒精生產(chǎn)中的應(yīng)用做了一次有益的嘗試。