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耐磨板的電化學除銹方法

電化學除銹方法：該方法包括陽電極除銹法、陰極除銹法和電極除銹法。

陽電桿除銹法是將除銹后的耐磨板作為陽電桿放入電解槽中。當直流電接通時，陽電極上的金屬溶解，陽電極上的氧析出導致銹層分離并脫落。這種除銹方法很少使用，因為除銹時工件基體被溶解。

耐磨板在焊接前需要進行表面處理。耐磨板表面處理是決定堆焊耐磨襯板的焊接效果和管道防腐壽命的關(guān)鍵因素之一，也是防腐層和碳化鉻復合耐磨襯板能否牢固結(jié)合的前提。焊接耐磨板的表面處理方法。

耐磨板的主要性能

1.耐磨堆焊層的金相組織為典型的過共晶高鉻合金鑄鐵，Cr7C3型初生相細小均勻，基體為Cr7C3共晶組織，奧氏體和馬氏體六方Cr7C3(復合組織間隙化合物)的相維氏硬度為HV1700(詳見產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范)，與基體匹配時耐磨性。

2.堆焊層硬度HRC 50-62，單層堆焊層厚度3-10毫米，基體厚度5毫米，耐磨板規(guī)格1 * 2米，1.5 * 3米。

3.耐磨板的抗拉和抗沖擊性能不低于Q235鋼板的焊接接頭。

4.耐磨板的可加工性：可通過空氣弧或等離子弧、激光和高壓水進行切割和沖壓?？梢允抢涑尚偷幕驁A形的。冷滾圓的曲率半徑是耐磨板厚度的20倍。塞焊、端焊或螺栓連接可用于連接待強化的工件。

5.耐磨板工藝也適用于其它合金系統(tǒng)的堆焊，可根據(jù)用戶要求選擇。

耐磨板具有硬顆粒和軟基體

耐磨板的硬度是衡量耐磨性的重要標準。耐磨板的硬度分為顯微硬度和表面硬度。耐磨板耐磨層碳化物顯微硬度可達HVL 700 ~ 2000，表面硬度可達HRC 58 ~ 62。

耐磨板的耐磨層主要由鉻合金制成，同時加入錳、鉬、鈮、鎳等合金成分。金相組織中的碳化物分布在纖維中，纖維方向垂直于表面。

但這并不是說硬度越高，耐磨性越好!硬度是耐磨板優(yōu)異耐磨性的基礎(chǔ)，但硬度與耐磨性的關(guān)系不成比例。

耐磨板之所以耐磨，主要是因為它們有硬顆粒和軟基體。一般來說，在磨損過程中，會有一些落下的物質(zhì)，這些物質(zhì)會結(jié)合到軟基體中，不會對表面造成很大的損傷。

如果基質(zhì)組織的硬度也相對較高，落下的磨料或其他物質(zhì)將在相互運動中相互研磨，從而更快地破壞基質(zhì)組織!

根據(jù)工作條件合理選擇相應的耐磨板，但硬度越高，越耐磨。例如，在強沖擊的情況下，可以選擇低硬度的錳鋼板。