據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在上被認(rèn)為是先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國(guó)，三層PE已率先在石油天然氣應(yīng)用。我國(guó)已建成的陜京天然氣管道及庫(kù)鄯輸油管道，近重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲(chǔ)氣庫(kù)122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向！E防腐鋼管防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜?。聚三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE（E），是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧（≥80μm），中間層為膠粘劑（170-250μm），面層為擠塑聚（約2mm）。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐liulai化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。

3pe防腐鋼管母材包括無(wú)縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。E防腐鋼管是怎樣有效防止管道腐蝕的，在城市內(nèi)燃?xì)夤艿垒斔椭幸?jīng)過(guò)埋地E防腐鋼管的輸送才能進(jìn)入居民的家中,然而地下土壤的電解失重、PH值、氯離子量、散電子量、度、等情況，都是對(duì)地下輸送管道造成腐蝕。地下Cl-離子濃度的對(duì)材料腐蝕速率是，地下材料的平均蝕速率和局部腐蝕擴(kuò)展速率，結(jié)果表明，隨著土壤中Cl-離子濃度，腐蝕腐蝕速率，并且Cl-離子濃度對(duì)局部腐蝕擴(kuò)展速率的促進(jìn)作用明顯高于平均腐蝕速率。地下水對(duì)管道的侵蝕能力，水中含CO2和SO2-4多時(shí)，或H濃度較高時(shí)，水就具有侵蝕性，含侵蝕性CO2的水能溶解混凝土中的鈣質(zhì)而使管道迅速腐蝕。

滄州天元管業(yè)E防腐解決了鋼管外壁耐腐蝕,耐磕碰的的問(wèn)題,防腐目前國(guó)內(nèi)通常采用環(huán)氧涂料IPN8710,該環(huán)氧常溫下需要很長(zhǎng)一段時(shí)間才能固化,而且采用環(huán)氧涂料,只能起到減阻的能力,不能達(dá)到耐腐蝕和乃沖刷,若采用輸水管道中,必須采用熱熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂粉末形式可以更好的的耐蝕性和耐能力.中線河南段采用的外E內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管解決了不易結(jié)垢,光滑,耐磨耐蝕的特點(diǎn).
   

 3pe防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚防腐層(3pe)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和聚兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與聚防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在上被認(rèn)為是的管道外防腐技術(shù)。在我國(guó)，三層pe已率先在石油天然氣應(yīng)用。我國(guó)已建成的陜京天然氣管道及庫(kù)鄯輸油管道，近重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天白市市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲(chǔ)氣庫(kù)122公里管線也是采用的三層pe。它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向！