超薄金剛石切割片多使用細(xì)粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度會(huì)相應(yīng)變細(xì)，加工表面質(zhì)量好。但是磨料粒度越細(xì)相應(yīng)的切割鋒利度下降，要相應(yīng)減小進(jìn)給速度，以適應(yīng)磨料粒度的可切削性。

超薄金剛石切割片的切削深度一般由用戶根據(jù)切割零件來(lái)定，其切削大多采用緩進(jìn)給磨削工藝，深度一次切到。這樣由于切割砂輪薄、切割條件差(多為3面接觸工件)，使其散熱困難，因此要加大(流量、壓力)對(duì)切削區(qū)的冷卻。

當(dāng)超薄金剛石切割片在用戶處剛上機(jī)使用就出現(xiàn)切不動(dòng)或工件崩口時(shí)，建議提高切削速度或降低進(jìn)給量;當(dāng)使用一段時(shí)間后出現(xiàn)切不動(dòng)或崩口時(shí)，建議用適當(dāng)粒度的油石對(duì)砂輪表面進(jìn)行開(kāi)刃，以調(diào)整其鋒利性。

工件加工表面質(zhì)量及切割性能主要與超薄金剛石切割片磨料粒度有關(guān)，粒度越細(xì)加工的表面光潔度越好。同時(shí)與工件材料、硬度、切割用量、機(jī)床條件、加工要求等因素也有關(guān)系。

金剛石切割片出廠前一般已進(jìn)行了整形和開(kāi)刃，用戶可以直接使用。如果用戶需進(jìn)一步整形，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度粗1-2個(gè)號(hào);如果用戶需進(jìn)一步開(kāi)刃或使用一段后開(kāi)刃，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度細(xì)1-2個(gè)號(hào)或同號(hào)即可。

切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關(guān)，建議初次使用時(shí)最好在用戶原有條件下使用，不要輕易改變切削用量。

用戶使用條件也是影響切割性能的主要因數(shù)，特別是機(jī)床的主軸軸向串動(dòng)、徑向跳動(dòng)、法蘭的平行度、動(dòng)平衡精度等均直接影響切割砂輪的切割精度。