制砂機又稱直通沖擊式制砂機，制砂機是在基礎上進一步吸取立式?jīng)_擊破的優(yōu)點并加以改進，同時綜合了錘式、反擊式細碎機的長處而綜合開發(fā)研制成功的復合式制砂機，該設備是建筑、礦山、冶金行業(yè)以及高速公路、鐵路、橋梁、水電、礦物粉磨領域及機制砂行業(yè)的核心設備下面簡單的向大家介紹一下制砂機在制砂生產(chǎn)線中出現(xiàn)故障及解決方法。

一、制砂機出料粒度過大

1、檢查制砂機合金錘頭的磨損情況，將合金錘頭修復使用或更換。

2、檢查制砂機側(cè)反擊板的磨損情況，必要及時進行更換。

3、檢查制砂機進料粒度，進料粒度過大也會影響出料粒度。

二、制砂機軸承發(fā)熱

1、制砂機軸承缺油，檢查并及時加油，加油過多也會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位。

2、制砂機軸承損壞，檢查并及時更換軸承。

3、制砂機軸承體上蓋過緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。

制砂機在工作的情況下，有時候生產(chǎn)的能力會降低，為什么會出現(xiàn)這種情況呢，下面簡單的為大家做一個分析：

首先來說不同的石料用同樣的制砂機破碎出的效果是不一樣的，因為我國每個地區(qū)的石料硬度都不相同，物料硬度大的話破碎的過程就比較長，對制砂機易損件的消耗也越大，所以要根據(jù)不同硬度的石料做檢查以后定制制砂機的耐磨材料和機型，能有效的避免不必要的浪費，并且在減少設備損壞的同時也減少了設備停機維修的頻率，變相的增加設備的生產(chǎn)能力，為生產(chǎn)工程獲得更大的效益。

其次是制砂機的輔助設備要到位，經(jīng)過對制砂機工作的反復觀察，制砂機進料的佳粒度介于3至5公分，過大和過小的石料都會影響制砂機的產(chǎn)量，所以在生產(chǎn)過程中對于大塊石料的生產(chǎn)應配備細顎式破碎機，給制砂機供應粒型。

第三點就是物料的濕度和粘度也會對制砂過程有一定的影響，溫度過高的物料會有一些粘度或濕度，這就會使得生產(chǎn)過程中設備產(chǎn)生堵塞，針對這種情況應選擇不堵塞或不怕粘度料的制砂機。

第四點就是制砂機電機的功率，要根據(jù)制砂機的型號配置適當?shù)碾妱訖C，功率要嚴格按照廠家出廠要求配備，否則會造成制砂機的粒度不均勻或返料增多，導致產(chǎn)量降低

制砂機應用廣泛，機械設備運到后，經(jīng)過雙方協(xié)商時間，制砂機就會派專人進行安裝調(diào)試;但是對于一些客戶想自己安裝，那么我們公司在此提醒各位經(jīng)理：安裝調(diào)試過程中要認真閱讀安裝調(diào)試說明書，同時注意八個步驟：

1、在安裝的時候，安裝人員首先應該非常了解制砂機，比如結構、性能等。然后根據(jù)現(xiàn)場情況來確定合適的安裝工藝與流程。

2、在安裝時我們要有一定的起重設備，沒有起重機那么大的設備很難可以安裝成功。在固定設備之前，我們要認真檢查設備的預留空間是否夠，而后再檢查一下地腳螺栓預留孔的坐標的位置。設備的縱、橫基礎坐標(縱橫曲線)分別是設備的中心線和轉(zhuǎn)子軸心線，各預留空間和地腳螺栓預留孔的中心位置差不得大于±10mm。

3、設備與基礎直接應填有吸振材料，以防止正是投入生產(chǎn)時出現(xiàn)設備基礎不牢固的情況，從而影響工作進度。

4、安裝機體的時候，幾面平直，機體與基礎的相交面不可與地腳螺栓反復緊固，基礎下部應有足夠的空間，以便安裝運輸設備和設備檢修。

5、制砂機的電動機安裝就緒后，應根據(jù)安裝的實際情況，配備傳動帶防護罩。

6、板錘在轉(zhuǎn)子上有時存在徑向串動間隙，所以新機使用后反擊架與板錘的間隙寬度需要保證不小于20mm，以確保板錘與后機架不至于相碰。

7、反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調(diào)小，建議調(diào)整后應用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞。

8、制砂機的出料口在下部，安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合，均應在安裝流程里進行考慮