隨著對低碳環(huán)保作業(yè)模式的倡導(dǎo)，綠色礦山發(fā)展已經(jīng)成為新時期轉(zhuǎn)型升級的重要課題，環(huán)保理念的落實更多的是需要技術(shù)上加以改進和落實，要想完成礦山模式從粗放式到精益型的轉(zhuǎn)變，礦山機械行業(yè)要先完成對制砂設(shè)備環(huán)保型與自動化方面的改進工作。    

針對砂石市場的規(guī)模化、集約化、節(jié)能環(huán)保以及高品質(zhì)制砂機的需求增加，通過對新型技術(shù)的學(xué)習(xí)與自身多年生產(chǎn)經(jīng)驗的結(jié)合，進一步對沖擊破的結(jié)構(gòu)和功能進行優(yōu)化設(shè)計，從而順利推出了新一代的制砂設(shè)備。    

從生產(chǎn)型廠家的角度出發(fā)來看，新一代的制砂機設(shè)備有三大亮點。一是對破碎腔型的結(jié)構(gòu)優(yōu)化配置，使其能夠完成“石打石”到“石打鐵”的切換；二是在耐磨件設(shè)計與選材上的改進，在延長使用壽命的同時確保了高質(zhì)量的生產(chǎn)作業(yè)；三是充分考慮了設(shè)備使用的安全性和可靠性，自

動稀有潤滑設(shè)計確保制砂機運行安全可靠。

制砂機在工作的情況下，有時候生產(chǎn)的能力會降低，為什么會出現(xiàn)這種情況呢，下面簡單的為大家做一個分析：

首先來說不同的石料用同樣的制砂機破碎出的效果是不一樣的，因為我國每個地區(qū)的石料硬度都不相同，物料硬度大的話破碎的過程就比較長，對制砂機易損件的消耗也越大，所以要根據(jù)不同硬度的石料做檢查以后定制制砂機的耐磨材料和機型，能有效的避免不必要的浪費，并且在減少設(shè)備損壞的同時也減少了設(shè)備停機維修的頻率，變相的增加設(shè)備的生產(chǎn)能力，為生產(chǎn)工程獲得更大的效益。

其次是制砂機的輔助設(shè)備要到位，經(jīng)過對制砂機工作的反復(fù)觀察，制砂機進料的佳粒度介于3至5公分，過大和過小的石料都會影響制砂機的產(chǎn)量，所以在生產(chǎn)過程中對于大塊石料的生產(chǎn)應(yīng)配備細顎式破碎機，給制砂機供應(yīng)粒型。

第三點就是物料的濕度和粘度也會對制砂過程有一定的影響，溫度過高的物料會有一些粘度或濕度，這就會使得生產(chǎn)過程中設(shè)備產(chǎn)生堵塞，針對這種情況應(yīng)選擇不堵塞或不怕粘度料的制砂機。

第四點就是制砂機電機的功率，要根據(jù)制砂機的型號配置適當(dāng)?shù)碾妱訖C，功率要嚴格按照廠家出廠要求配備，否則會造成制砂機的粒度不均勻或返料增多，導(dǎo)致產(chǎn)量降低

建筑石料原料的取得非常簡單比如河卵石，山石，一般的砂石料生產(chǎn)線過程為：石頭粉碎后經(jīng)過顎式破碎機初步破碎，然后根據(jù)石頭硬度和產(chǎn)量需要選擇反擊式破碎機或者圓錐破碎機進行中度破碎處理，最后經(jīng)過制砂機處理成標(biāo)準砂石料的顆粒，濕式制砂還要求配備洗砂機對砂石料進行清洗處理，最后形成清潔高質(zhì)量的建筑用砂石料。

根據(jù)建設(shè)公路鐵路的等級不同對砂石料生產(chǎn)線的質(zhì)量要求也存在很大差異，盡量提高砂石料的質(zhì)量是砂石料廠的選擇，其中破碎機、制砂機等砂石料生產(chǎn)設(shè)備的選擇至關(guān)重要。砂石料生產(chǎn)線加工的原材料可根據(jù)各地情況不同，一些地區(qū)可以采用河道里面的河卵石或者鵝卵石進行加工處理，根據(jù)石頭含沙量和粒度大小可選用的設(shè)備為：顎式破碎機、圓錐破碎機、沖擊式破碎機等。當(dāng)然，根據(jù)實際物料情況，其中整套設(shè)備還包括振動給料機、輸送帶（皮帶機）、振動篩和洗砂機。