屠宰設備屠宰設備

調(diào)節(jié)浸蠟部分的外加熱管蒸氣閥門，使其溫度控制在67-73℃之間，即可進行浸蠟作業(yè)。

加熱管主要分內(nèi)加熱管和外加熱管，較長時間不用后繼續(xù)使用時必須先開內(nèi)加熱以化開外加熱管中的蠟，然后再開外加熱管閥門。內(nèi)加熱管閥門平時使用時無須打開.

為防止蠟回流，在安裝時必須在蒸汽管道上安裝回氣閥，在下班時先關閉蠟池加熱閥然后關閉鍋爐主閥門，然后再將回氣閥打開。同樣的道理，上班時必須先關閉回氣閥然后再打開主閥門和加熱閥門.

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此外，受手工操作速度和熟練程度制約，一般單線小時s醉大加工能力為肉雞 4000 只、肉鴨 3000 只，該作業(yè)形式較適合勞動力充裕、人工成本低的國家或地區(qū)的中小型禽類加工企業(yè)。 11 自動取內(nèi)臟技術發(fā)展現(xiàn)狀 上世紀 50-60 年代，隨著歐美等發(fā)達國家生活水平大幅提高，生活節(jié)奏加快，快餐食品普及，促使禽肉產(chǎn)品的需求不斷增加。隨之而來的人工成本大幅提高、食品安全監(jiān)管力度加強，不僅使禽類加工企業(yè)的成本不斷增加，也為企業(yè)設定了更高的門檻，而家禽規(guī)?；B(yǎng)殖技術的普及則為家禽機械化加工提供了必要的條件，因而開發(fā)家禽自動取內(nèi)臟技術及裝備，提高生產(chǎn)規(guī)模和禽肉品質(zhì)成為必然。上世紀 80-90 年代，自動取內(nèi)臟技術趨于成熟，并在大中型禽類加工企業(yè)得到廣泛應用，生產(chǎn)線小時加工能力為 4000-8000 只。目前，世界醉先進的自動取內(nèi)臟聯(lián)合作業(yè)系統(tǒng)，小時加工能力已超過 10000 只，內(nèi)臟破損率小于 5，殘留率小于 10，實現(xiàn)了連續(xù)、gao效、高性能地自動取內(nèi)臟作業(yè)。
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三、水禽屠宰加工主要工藝流程

活禽吊掛→電暈→宰殺→瀝血→浸燙→脫羽→浸蠟→冷蠟→剝蠟 → 卸禽 → 凈殘羽                        ↓          ↓                ↓      ↓                     集血加工    集羽加工          殘蠟回收 掛鉤清洗

白條轉(zhuǎn)掛→割肛、開膛→取內(nèi)臟→檢疫→分離內(nèi)臟→剪爪→沖洗→預冷→瀝干→分割→包裝                                        ↓

                                 內(nèi)臟收集加工

五、主要作業(yè)工序的技術關鍵及相關設備

1. 擊暈及宰殺放血

擊暈的程度應保證暈而不死，否則會影響放血的完全程度，進而降低肉品的質(zhì)量。 （1）技術關鍵： ?  宰殺方式

   宰殺方式分為口腔刺殺、延腦或穿刺刺殺、割頸刺殺三種。一 ?  放血時間與宰殺方式的關系

   宰殺方式不同相應的放血時間也不同，口腔刺殺方式的放血時間一般為4-5min，割頸刺殺的放血時間較快一般為2min左右，而延腦刺殺的放血時間界于上述兩種方式之間。