拉絲乳化液的配置步驟有哪些？

1、換液前先將乳液池、管道及拉絲機(jī)塔輪模具等清洗干凈；

2、應(yīng)先將桶放倒，滾動(dòng)數(shù)次，使油品充分均勻。冬季使用前應(yīng)使拉絲油恢復(fù)原狀，或加熱升溫至30℃左右，保證足夠的流動(dòng)性和所配乳化液的穩(wěn)定性；

3、配制乳化液所用的水質(zhì)應(yīng)無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)懸浮物和機(jī)械雜質(zhì)，pH值為6.5-8.5，水中氯離子含量不能超過(guò)100mg/L,否則容易產(chǎn)生銹蝕；

4、更換新乳液適宜用20-35℃溫水配制乳化液，則乳化液比較穩(wěn)定。特別在冬季，如用過(guò)冷水配制，會(huì)造成乳液析油或分層，影響使用效果；

5、配液時(shí)應(yīng)將拉絲油緩慢倒入配液槽的水中并不斷攪拌或開(kāi)啟泵循環(huán)，達(dá)到使用要求的濃度；

6、不能和其他廠家的產(chǎn)品混用，否則會(huì)影響產(chǎn)品性能及正常使用。

燒燉退火工藝是用來(lái)做什么的？

銅線退火工藝，是電線電纜生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)線經(jīng)拉絲機(jī)冷拔加工后會(huì)變硬,必須進(jìn)行退火處理,以消除導(dǎo)線內(nèi)的應(yīng)力及缺陷,使之恢復(fù)到冷加工前的物理及機(jī)械性能。通常,退火后的導(dǎo)線其電阻率可降低約 2.1%,其柔軟性有較大的提高,例如拉斷伸長(zhǎng)率,抗彎曲和扭轉(zhuǎn)性能有較大的提高由金屬的物理特性可知,銅的再結(jié)晶溫度為 400^-450℃,考慮到熱量損失,一般銅導(dǎo)線的退火溫度為 550℃,而鋁導(dǎo)線的退火溫度為400℃,不同的金屬材料對(duì)冷卻的要求也有所不同。因此,研究電線電纜生產(chǎn)中的導(dǎo)線連續(xù)退火過(guò)程及其冷卻規(guī)律對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)具有重要的意義。

為何客戶反映銅拉絲油總是頻繁換油？拉絲油

在使用中要維護(hù)管理好拉絲油，這對(duì)于拉絲的品質(zhì)和成本控制是非常的重要。同時(shí)也提醒客戶要做到滿足以下三點(diǎn)：

1、是否有沉降系統(tǒng)

沉降系統(tǒng)是把從回流管回流的油中的銅粉大部分沉淀，再由過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾，得出的油液無(wú)雜質(zhì)，PH值、潤(rùn)滑性、清洗性都較穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)循環(huán)沉降過(guò)濾，這樣可使油液使用壽命增加。

2、用的拉絲油有問(wèn)題

比如現(xiàn)在用的油品粘度為100的。廠家生產(chǎn)是用粘度70的和粘度120的勾兌而成，這樣的話，在溫度升高時(shí)，輕組分就揮發(fā)了，留下來(lái)的事重組分，導(dǎo)致粘度不斷上升，散熱效果不好，PH值變化大，影響生產(chǎn)。也導(dǎo)致油液分子鏈、晶體結(jié)構(gòu)的破壞，使油品質(zhì)量迅速下降，導(dǎo)致使用壽命縮短。

3、拉絲池是否有過(guò)濾系統(tǒng)

拉銅線，如不過(guò)濾，銅粉長(zhǎng)期懸浮在油液中，經(jīng)過(guò)時(shí)間的發(fā)酵，拉絲油的粘度不斷上升變稠，再混合著銅粉，整個(gè)油池就想一池爛泥巴一樣，油品變質(zhì)，散熱和潤(rùn)滑等各性能下降，同時(shí)銅是有色金屬，容易被氧化。從而影響生產(chǎn)線和產(chǎn)品的品質(zhì)，甚至油液堵塞油管。建議改善油池工作環(huán)境，配置過(guò)濾系統(tǒng)，可提高油液的使用壽命。