廣州極速“秒凍鎖鮮”技術(shù)的優(yōu)勢就是使食物的風(fēng)味物質(zhì)和營養(yǎng)成分得以保存，在鎖住點滴鮮活美味的同時，還能有效抑制微生物生長，使微生物處于休眠狀態(tài)，促使部分微生物低溫死亡，故而有效的保證食品安全。同時，長期冷凍鎖鮮技術(shù)使生物酶活性處于低溫抑制狀態(tài)，低溫條件下，生物酶分解蛋白、脂肪的能力有效得到抑制，這樣就可以防止食物變質(zhì)。
廣州極速“秒凍鎖鮮”神奇之處就在于以短的時間，讓溫度快速穿過結(jié)晶區(qū)。當溫度迅速降低時，會使細胞內(nèi)外的水分子同時大量生成無數(shù)個小體積結(jié)晶(時間越短冰晶越小)，這樣水分子在組織中形成均勻分布的細小結(jié)晶，就不會刺破，確保食物微觀結(jié)構(gòu)的完整性，解凍后細胞液流失極少，上保證它的可逆性，進而可以保持新鮮時的口感、味道及營養(yǎng)，實現(xiàn)長期鎖鮮的目標。
★初鮮不變&保持鮮美
超低溫冷凍技術(shù)可以在短時間內(nèi)將海鮮的中心溫度降至-60℃而達到完全凍結(jié)，它可以快速和有效地使食品降溫，令水分完全固化，阻止了因流動性而造成的質(zhì)量變動，確保海鮮的營養(yǎng)和水分不流失，達到了無損效果，確保食品的口感被完整保存。食品解凍后，跟鮮活的沒區(qū)別，保持了海鮮的原色、原味和原質(zhì)。
★獨立包裝&低溫滅菌
美國FDA規(guī)定魚肉（海鮮）必須在-35℃冷凍15小時，或是-20℃冷凍7天才能生食。而在超低溫冷凍的環(huán)境中，能有效防止侵入，海鮮必須經(jīng)過事先加工處理，在黃金時間段內(nèi)急速冷凍，超低溫可殺滅和寄生蟲，滅菌后并放置到-60℃的環(huán)境中保存，確保海鮮的安全和品質(zhì)，獨立保鮮包裝，完美鎖鮮。
★零損耗&冷鏈運輸
對于一些距離較遠或者不容易保存的海鮮，在長途運輸?shù)倪^程中會造成大量的損耗，并使其失去鮮美食體驗。但是，通過-60℃超低溫冷柜的全程保鮮，就能保持肉質(zhì)鮮美及營養(yǎng)健康。
例如我們熟悉的藍鰭金槍魚，就是以超低溫冷凍的形式與我們見面的。同時，超低溫冷凍的海鮮比起活鮮或者普通冷凍品，其保質(zhì)期延長一倍以上，更有利于倉儲和保鮮。
超低溫冷鏈可有效保障采購“前一公里”，以及配送到餐桌“后一公里”的食品安全，確保在捕撈加工、貯藏、運輸、分銷和零售的各個環(huán)節(jié)均處于-60℃，有效保證食品的安全和口感。
成熟的超低溫冷鏈運營起來，成本只會比普通冷鏈稍高，卻比鮮活運輸要低，且?guī)缀鯖]有損害，大大提升了食品的價值，也保留了食品應(yīng)有的口感。所以，總體來說，超低溫食品會以更平民化的價格，讓消費者享用，其品質(zhì)與以往特別昂貴、特別“高大上”的鮮活產(chǎn)品無異。

廣州極速生產(chǎn)的液氮速凍設(shè)備不需要工人有多好的技能，只要認識數(shù)字和溫度就可操作，簡單方便，而且占用產(chǎn)房空間很小，沒有噪音。與一般的機械冷卻設(shè)備相比，機械的干耗損失率為3～6%，而液氮速凍可減少到0.25～O.5%。液氮裝置是靠液氮相變制冷及內(nèi)能的轉(zhuǎn)變來達到速凍保鮮的目的，不像普通冷凍系統(tǒng)那樣在凍結(jié)時需要消耗大量的電能來帶動制冷機械制冷，所以從制冷原理上來說，它是不需要直接消耗電能。且維護成本低廉，衛(wèi)生清潔，很容易就能被接入到現(xiàn)有的生產(chǎn)線中。
廣州極速液氮速度設(shè)備因其可以達到5分鐘的極速凍結(jié)，這也就意味著企業(yè)無需儲存大量的產(chǎn)品，并可以大大縮短產(chǎn)品上市時間，可以徹底解決產(chǎn)品過剩、過期、變質(zhì)等難題。而且保質(zhì)時間更長，是傳統(tǒng)速凍保質(zhì)期的1~3倍。未來，廣州極速還將根據(jù)市場需要，不斷提高和改進設(shè)備的自動化、智能化和高效節(jié)能等方面，使產(chǎn)品以小的能耗達到更佳的凍結(jié)效果。
與發(fā)達國家相比，我國的速凍食品業(yè)發(fā)展較晚，現(xiàn)在的消費量也不過是發(fā)達國家的十分之一，但是我國的年增長在25%以上，因此速凍行業(yè)有著巨大的發(fā)展?jié)摿Α?br>目前我國的28種食品市場準入制度規(guī)定了速凍食品尤其是熟制食品必須采用單體速凍裝置來保證食品的質(zhì)量，出口商檢測也做了相應(yīng)的要求。那么隨著速凍業(yè)的發(fā)展，速凍機已經(jīng)成為行業(yè)中不可替代的設(shè)備，也是速凍食品發(fā)展的利器。
影響速凍食品質(zhì)量的因素
食品中含有兩種水分，一種為自由水，冰結(jié)晶生產(chǎn)階段為0—5度。一種為膠體結(jié)合水，附著于食品分子表面，凍品達—18度的時候，結(jié)晶率在95%以上。只有當食品凍結(jié)速凍在每小時5---50毫米的厚度時，才能夠保證食品在凍結(jié)過程中生產(chǎn)的冰結(jié)晶數(shù)量大小基本不變，也只有這樣冰晶才會比較細小，才能達到保鮮的可逆性。當然在這種凍結(jié)下，也可以抑制微生物的活動和繁殖，達到長期儲藏的保鮮的目的。
為什么速凍機不可替代
保持食品的高品質(zhì)。廣州極速生產(chǎn)的液氮速凍機使用的是-196℃的液氮制冷劑，當它與食品接觸后氣化就能更快地帶走熱量，這種超低溫和高熱交換率實現(xiàn)了真正的快速冷凍。正是因為這樣的快速冷凍使產(chǎn)生的冰晶小，并幫助保持食品的質(zhì)地，并防止了水分的丟失，幾乎達到了無損失，地保持了食品的原色，原味和原質(zhì)。
保持食品的色澤。食品冷凍工藝從兩方面影響解凍食品的色澤。食品在解凍時天然色素隨之也一并流失；其次由于食品冷凍過程中冰晶體持續(xù)生成，殘留的未凍結(jié)的食品細胞溶質(zhì)濃度增加，天然色素的氧化和酶褐變加快。食品冷凍過程越慢或用更長的時間通過食品凍結(jié)點，對于食品色澤的影響將會越顯著。所以液氮速凍設(shè)備因其極度凍結(jié)在保持食品色澤方面更是不可替代。

液氮速凍設(shè)備效果及機理：
1.速度快、效率高
采用其沸點為-195.8℃的液氮作為制冷劑，比氨(-33℃)和氟利昂(-30~-40)的沸點要低得多,由于液氮與食品直接接觸時,以200℃以上的溫差進行激烈的熱交換,所以凍結(jié)速度極快,每分鐘降溫7~15℃,凍結(jié)速度比一般凍結(jié)方法約0~40倍。相應(yīng)的每小時凍結(jié)量就有顯著提高。
2.質(zhì)量高
由于凍結(jié)極快,經(jīng)本機體速凍的食品可以限度地保持加工前的色、香、味及營養(yǎng)價值。減少水分損失，無損耗，不減少重量。通過冰晶生成帶的時間在3-9分鐘以內(nèi),普通冷凍需190分鐘以上
由于超速凍能使細胞內(nèi)的膠體結(jié)合水及游離水和細胞間隙中的游離水能同時凍結(jié)成無數(shù)微細均勻的冰晶體,細胞組織不受破壞,因而解凍后食品能限度地恢復(fù)到原來的新鮮狀態(tài)和原有的營養(yǎng)成分。
3.干耗小
凍結(jié)食品的干耗小。用一般傳統(tǒng)凍結(jié)裝置凍結(jié)的食品，其干耗率在3%～6%之間，而用液氮凍結(jié)裝置凍結(jié)，而液氮速凍可減少到0.25~0.5%,這對于價格較高的食品顯得尤為重要。
4.抗氧化、雜菌少
液氮速凍時,所產(chǎn)生的氣體是惰性的氮氣,因而食品在冷凍過程中就不會被氧化、變味和變色,且能保護預(yù)制食品剛剛做成時的香味。由于被凍食品瞬間就達到—10℃,故凍品雜菌少。
5.操作簡單
人機界面+中英文PLC自動程序操控系統(tǒng)+模塊可編程控制，一鍵式操作，簡單易學(xué)且極其簡便。
6.低廉的維護成本
設(shè)備一次性投資少, 運行費用低，易于實現(xiàn)機械化和自動化流水線，提高生產(chǎn)率。而且占地面積比較小，很好地節(jié)約廠房租賃費用。
7.耗電量少
該裝置主要是靠液氮相變制冷及內(nèi)能的轉(zhuǎn)變來達到速凍保鮮的目的，不像普通冷凍系統(tǒng)那樣在凍結(jié)時需要消耗大量的電能來帶動制冷機械制冷，所以從制冷原理上來說，它是不需要直接消耗電能的，只需極少量電來啟動設(shè)備即可。
8.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單安全可靠
裝置構(gòu)造簡單，可24小時連續(xù)工作，使用壽命長。有效的設(shè)計可使液氮的耗量達到小化。分析可知，整套裝置的運動部件只有傳送帶的運動機構(gòu)和簡單的軸流風(fēng)機，不像普通冷凍系統(tǒng)那樣結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機械運動部件多，這樣就減少了發(fā)生故障的可能性，而且系統(tǒng)工作壓力低，沒有高壓設(shè)備
9.維護清洗簡便且維護費用少
設(shè)備已被先進技術(shù)不斷升級，達到先進化，智能化，簡便化，整個機體由304不銹鋼組成，簡捷的結(jié)構(gòu)，更易于清洗維護，直接用水清洗即可，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡易，后期維護無需大工程拆卸清洗，維護費用少。
10.費用省
在凍結(jié)能力相同的情況下,與機械凍結(jié)裝置相比,它的設(shè)備投資額只有1/2,安裝面積只有1/6,動力消耗只有1/10,用人數(shù)可比庫房凍結(jié)間節(jié)省2/5。
11.安全環(huán)保
由于這種凍結(jié)工藝不需要普通冷凍系統(tǒng)中的CFC冷劑，所以整個生產(chǎn)過程極為衛(wèi)生環(huán)保，對大氣臭氧層無破壞作用，在當前國際上限制和禁止使用CFC的情況下，這一不用CFC冷劑的特性尤為突出，對于應(yīng)用和發(fā)展該裝置，具有積極的促進作用，是以后大力發(fā)展的趨勢。
12.保質(zhì)時間更長
由于速凍時間短，瞬間凍結(jié)，很好地保存食物的原有品相不被破壞，液氮是惰性氣體，且起到隔絕氧氣的作用，食物保質(zhì)期是傳統(tǒng)速凍保質(zhì)期的3倍。
13.少投資
跟傳統(tǒng)壓縮機冷凍相比投資更少，比傳統(tǒng)的冷庫速凍節(jié)約30%以上；同等產(chǎn)能情況下的設(shè)備跟傳統(tǒng)相比價格更優(yōu)惠；設(shè)備操作簡易，人員雇傭費用少；設(shè)備占地面積小，廠房租賃費用更少；液氮速凍出來的產(chǎn)品，幾乎零干耗，成本損失少；食物保質(zhì)期更長，可避免食物腐爛過期造成的大損失；設(shè)備清洗維護簡便，后期維護費用低；從整體長遠角度考慮，整體運行成本更低。

速凍設(shè)備的選擇不僅考慮到食品速凍品質(zhì)，還要考慮到設(shè)備本身性能。若是冷氣外泄，很容易造成能源浪費。極速制冷速凍設(shè)備分隧道式速凍機、柜式速凍機和螺旋速凍機三種，采用液氮作制冷劑，由進料口、保溫庫體、出料口、傳動系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、蒸發(fā)器等組成。其中，進料口處專門設(shè)有防風(fēng)罩，有效地將凍結(jié)區(qū)域與加工車間隔離，杜絕跑冷，既節(jié)約了能源，又為加工人員提供了一個適宜的工作環(huán)境。而且液氮無毒，安全環(huán)保，符合國家要求的環(huán)保設(shè)備；
近些年，由于行業(yè)入市門檻低，市場進入者較多，市場競爭激烈，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。首先，有些小型速凍設(shè)備企業(yè)通過偷工減料來縮減成本。其次，同質(zhì)化現(xiàn)象幾乎存在各個行業(yè)，速凍設(shè)備制造業(yè)也不例外。由此，筆者覺得，不管速凍行業(yè)發(fā)展?jié)摿τ卸啻?，市場競爭有多激烈，企業(yè)莫要在機遇、競爭中迷失自我，而應(yīng)始終堅持產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)、把控產(chǎn)品質(zhì)量，才能在同行中走得更遠
在全球冷凍即食食品正在飛速發(fā)展，據(jù)一家全球行業(yè)分析公司的研究表明，截至2015年，速凍食品產(chǎn)業(yè)銷售額預(yù)計將達到1,860億美元。消費者對具有風(fēng)味和國際化食品的興趣越來越濃厚，而且對健康飲食的需求也不斷增長，這些因素都促進了冷凍食品行業(yè)的快速發(fā)展。報告指出，推動增長的三種主要因素為：消費者對食品便利性的需求、創(chuàng)新食品的開發(fā)（尤其是適用于微波爐加熱的食品），以及制冷和冷凍技術(shù)的發(fā)展。
液氮速凍技術(shù)已經(jīng)成為保證食品高品質(zhì)，延長食品保質(zhì)期等的有效方法之一，另外液氮速凍機是采用的-196℃的液氮為制冷劑，這種制冷劑有著溫度極低的特性，這種液氮速凍方案使食品的冷凍速凍加快，極速的凍結(jié)功能不僅可保證了食品的原汁原味，而且便于食品的包裝，更延長了食品的保質(zhì)期。
例如，廣州極速研發(fā)生產(chǎn)的一系列液氮冷卻和冷凍解決方案，每一臺液氮速凍機都能幫助企業(yè)或者餐廳生產(chǎn)出美味可口的冷凍即食美食，可以輕松地整合到現(xiàn)有的生產(chǎn)線中或者新建生產(chǎn)線也是非常簡單。
廣州極速液氮速度機設(shè)計簡單，操作更方便，不需要專業(yè)技能也可以操作，就算是剛剛接觸速凍行業(yè)的加工人員，只要認識數(shù)字，只要能看懂溫度都可以輕松完成操作。需要冷凍的食物只需要放在速凍的這一端然后通過傳送帶進入到液氮深冷環(huán)境中，再從另一端出來就可以輕松快速完成整個凍結(jié)過程。幾分鐘內(nèi)就可以完成對食品的冷凍或者冷卻，繼續(xù)進行包裝，貯藏即可。
與其他的冷凍、冷卻方案相比，液氮冷凍，冷卻解決方案不僅占地面積小，更重要的是液氮的極速冷凍功能。如果是食品的冷凍速凍過慢，那么冰晶的產(chǎn)生就會較大，這樣就可以刺穿食品的細胞壁，那么食品也就無法保持原汁原味，一旦解凍，受損的細胞壁就會破壞了食物本身的口感和質(zhì)量。但是對于液氮的超低溫冷凍，食品的凍結(jié)時間是以分為計算，并不是需要幾個小時那么慢，所以食品就可以充分保留水分，口感和味道。